Formation analyse vibratoire – Maintenance machine tournante – EMERSON / Synergys / Dynae / Falcon / SKF …

L’analyse vibratoire commence par la collecte des données vibratoires des équipements rotatifs, réalisée à l’aide de capteurs spécifiques. Ces capteurs convertissent les mouvements vibratoires en signaux électriques, et doivent être sélectionnés puis positionnés selon le type et l’orientation des vibrations à mesurer. Les accéléromètres, qui enregistrent l’accélération des vibrations, sont les plus utilisés, bien que d’autres types de capteurs, comme ceux de vitesse et de déplacement, soient également disponibles.

Ces données sont ensuite acheminées vers des appareils de mesure spécialisés qui facilitent leur visualisation, enregistrement et analyse. Parmi ces instruments, on trouve des collecteurs de données, des analyseurs de spectre, des oscilloscopes et des systèmes de surveillance en continu. Il est crucial que ces outils effectuent des mesures précises, rapides et synchronisées, et qu’ils soient capables de stocker et de transférer les informations pour une analyse ultérieure.

La seconde phase de l’analyse vibratoire repose sur l’analyse et l’interprétation des données recueillies, en se servant de logiciels d’analyse avancés. Ces derniers emploient des méthodes de traitement du signal pour déceler des informations vitales concernant l’état de fonctionnement des équipements, à travers des analyses fréquentielles, temporelles, spectrales ou modales.

Une bonne compréhension des caractéristiques mécaniques des machines et des divers dysfonctionnements possibles est essentielle pour interpréter correctement ces données. Ceci inclut l’identification des fréquences et amplitudes typiques des vibrations normales ou anormales, et leur association avec des sources spécifiques de vibration, comme des déséquilibres, des désalignements, des défauts de roulement ou du frottement.

L’étape nécessite également d’évaluer l’importance et la localisation des défauts, ainsi que leur évolution au fil du temps.

La troisième et dernière phase de l’analyse vibratoire est la mise en place d’actions correctives basées sur les résultats de l’analyse et de l’interprétation des données. Les interventions varient selon le type et la sévérité du défaut identifié, allant d’un simple contrôle visuel à des ajustements, resserrages, remplacements, réparations, ou même des changements dans la conception de l’équipement.

Il est impératif d’agir rapidement pour prévenir toute aggravation du problème, qui pourrait mener à des pannes ou des accidents.

L’exécution des mesures correctives doit être suivie d’un contrôle des vibrations pour confirmer l’efficacité des actions prises et assurer la résolution du problème. Le suivi permet aussi de programmer des maintenances préventives basées sur l’état réel des équipements, optimisant ainsi les coûts de maintenance, la disponibilité des machines et leur fiabilité.

Le suivi vibratoire permet d’évaluer l’usure des machines tournantes en fonctionnement. Son intérêt est de fiabiliser l’outil de production en diminuant les incidents et améliorer sa disponibilité et la performance de la structure de production.

L’analyse vibratoire se déroule sous une forme périodiques ou de contrôle avant l’arrêt de production pour réaliser la maintenance générale du site industriel. Cela permet de contrôler l’impact et le besoin de maintenance d’une ligne de production. Il est également possible d’intervenir en urgence, mais il préférable d’investir de manière régulière une analyse vibratoire.

La signature vibratoire est utilisé sur une ligne de production pour faire le « point zéro » sur des installations neuves ou rénovées.

L’analyse vibratoire est une méthode clé de maintenance prédictive. Elle exploite les vibrations émises par les machines en rotation pour identifier et prévenir les pannes potentielles. Cette approche est avantageuse pour plusieurs raisons, notamment la diminution des dépenses liées à la maintenance, l’extension de la durée de vie des équipements, et l’amélioration de la sécurité et de la productivité des opérations.

Ce processus se déroule en trois phases principales : la collecte des données de vibration, l’analyse et l’interprétation de ces données, et finalement, l’application des mesures correctives nécessaires.