1. Théorie : Introduction au Procédé MAG STT (4 heures)
1.1. Présentation du procédé STT :
- Fonctionnement du Surface Tension Transfer (STT) :
- Transfert du métal en mode court-circuit contrôlé.
- Réduction des projections et contrôle précis du bain de fusion.
1.2. Applications du procédé :
- Soudures sur fines épaisseurs (acier doux, acier inoxydable, alliages).
- Réparations sur tuyauteries ou structures sensibles aux déformations thermiques.
- Assemblages nécessitant une pénétration contrôlée et un apport de chaleur minimal.
1.3. Matériel et consommables :
- Postes de soudage compatibles avec le mode STT.
- Gaz de protection : Argon pur ou mélanges Argon/CO₂.
- Fils-électrodes adaptés aux matériaux (inox, acier doux, alliages).
1.4. Techniques et paramètres :
- Contrôle du courant et de la tension pour un transfert précis du métal.
- Importance de la longueur de stick-out et de la vitesse d’avance du fil.
- Réduction des apports thermiques pour éviter les distorsions.
1.5. Hygiène et sécurité :
- Précautions contre les fumées et projections.
- Équipements de protection individuelle (casque, gants, vêtements ignifugés).
2. Pratique : Mise en œuvre du procédé STT (1 à 3 jours)
2.1. Préparation et réglages du poste STT :
- Configuration des paramètres pour différentes applications :
- Fines épaisseurs (2 mm et moins).
- Tuyauteries (pénétration contrôlée).
- Matériaux spécifiques (inox, alliages spéciaux).
- Montage des consommables (fil, buses, torches).
2.2. Réalisation des soudures :
- Exercices pratiques sur différents matériaux et épaisseurs :
- Assemblages bout à bout (butt joints).
- Soudures en angle (fillet welds).
- Soudures à recouvrement (lap joints).
- Pratique des positions courantes :
- À plat (PA), en angle (PB), verticale ascendante (PF).
- Techniques pour :
- Minimiser les projections.
- Assurer une pénétration uniforme.
- Éviter les défauts comme porosité ou manque de fusion.
2.3. Analyse et correction des soudures :
- Identification des défauts courants : porosité, fissures, projections excessives.
- Ajustements des paramètres pour corriger les défauts.
- Essais destructifs simples (pliage, macrographie) et contrôles visuels.
2.4. Cas pratiques :
- Réalisation d’assemblages spécifiques nécessitant un contrôle précis du transfert thermique.
- Simulation de réparations sur pièces sensibles (tuyauteries, fines épaisseurs).
3. Validation des Acquis (1 jour)
3.1. Études de cas pratiques :
- Application des techniques apprises sur des scénarios réalistes :
- Réparations sur tuyaux ou fines épaisseurs d’acier inoxydable.
- Assemblages nécessitant un transfert précis du métal.
3.2. Évaluation finale :
- Test théorique sur les principes et réglages du procédé STT.
- Évaluation pratique : réalisation d’une soudure conforme aux spécifications.
3.3. Retour d’expérience :
- Analyse des résultats obtenus et axes d’amélioration.
- Remise d’une attestation de compétence en soudage MAG STT.
TRAVAUX PRATIQUE :
Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :
Exercices de base
- Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
- Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
- Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
- Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
- Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.
Exercices en position
- Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
- Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
- Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
- Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
- Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.
Exercices de techniques avancées
- Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
- Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
- Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
- Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
- Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.
Exercices sur matériaux variés
- Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
- Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
- Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
- Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
- Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.
Exercices de maintenance spécifiques
- Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
- Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
- Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
- Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
- Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.
Suggestions d’outils et matériels
- Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
- Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
- Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
- Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.
Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.
