nOS FORMATIONS

Formation Soudage Cuivre (Laiton et Bronze) – Arc Électrodes Enrobées (AEE 111) pour Réparateurs, Techniciens de Maintenance et Dépanneurs

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

1. Partie Théorique : Connaissance des Matériaux et du Procédé AEE

1.1. Propriétés des Matériaux

  • Cuivre :
    • Excellente conductivité thermique et électrique.
    • Faible résistance mécanique à chaud.
  • Laiton et Bronze :
    • Différences de composition et d’applications.
    • Comportements spécifiques lors du soudage.

1.2. Introduction au Procédé AEE 111

  • Fonctionnement du soudage à l’arc avec électrodes enrobées.
  • Avantages du procédé pour le cuivre et ses alliages :
    • Polyvalence et simplicité.
    • Portabilité pour les réparations sur site.

1.3. Électrodes Adaptées au Cuivre et Alliages

  • Électrodes à base de bronze :
    • Adaptées au soudage du cuivre et du bronze.
  • Électrodes spéciales pour le laiton :
    • Réduction des risques de fissures et de porosité.

1.4. Préparation et Techniques de Soudage

  • Importance de la préparation des surfaces : nettoyage et élimination de l’oxydation.
  • Techniques de préchauffage pour minimiser les contraintes thermiques.
  • Réglages du poste de soudage pour différents matériaux et épaisseurs.

1.5. Hygiène et Sécurité

  • Précautions pour manipuler des matériaux à forte conductivité thermique.
  • Équipements de protection individuelle (EPI) adaptés.

2. Partie Pratique : Techniques de Soudage Cuivre, Laiton et Bronze

2.1. Préparation des Pièces

  • Techniques de nettoyage : élimination des oxydes et des contaminants.
  • Préparation des bords : chanfreinage et ajustement pour une fusion optimale.

2.2. Réalisation des Soudures

  • Réglage du poste pour le cuivre et ses alliages :
    • Intensité, polarité, et choix des électrodes.
  • Soudures avec électrodes spéciales sur :
    • Cuivre pur.
    • Alliages de laiton et de bronze.
  • Techniques pour limiter les déformations et les fissures.
  • Exercices sur différents types de joints :
    • Bout à bout.
    • Angle.
    • Recouvrement.

2.3. Analyse et Correction des Défauts

  • Identification des défauts courants : porosité, manque de fusion, fissures.
  • Ajustement des paramètres pour corriger les anomalies.
  • Tests destructifs et non destructifs pour valider la qualité des soudures.

3. Validation des Acquis

3.1. Études de Cas Pratiques

  • Réparations simulées sur des pièces industrielles en cuivre, laiton ou bronze :
    • Tuyauteries, échangeurs de chaleur, carters de machines.
  • Application des techniques apprises pour répondre à des exigences spécifiques.

3.2. Évaluation Finale

  • Test théorique : validation des connaissances sur les matériaux et le procédé AEE.
  • Exercice pratique : réalisation d’une soudure conforme aux normes sur un matériau donné.

3.3. Retour d’Expérience

  • Analyse des résultats et recommandations pour améliorer les performances.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)