📌 Cette formation s’adresse aux professionnels cherchant à améliorer leur maîtrise de CATIA pour la programmation d’usinage avancé de surfaces complexes et l’optimisation des parcours CNC. 🚀🔧
🗓 JOUR 1 : FORMATION INTRODUCTION ET PARAMÉTRAGE DES OPÉRATIONS D’USINAGE 3 AXES
📌 Formation : Présentation et Environnement de Travail
🔹 Présentation du module Advanced Part Machining (AMG-F) sur CATIA-DELMIA
- Introduction aux fonctionnalités avancées de l’usinage 3 axes.
- Organisation de l’espace de travail et configuration des préférences CFAO.
- Définition des post-processeurs compatibles avec les machines CN (FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN).
🔹 Création de l’environnement de travail en FAO
- Gestion des modèles CAO et bruts usinables.
- Paramétrage des références pièce, montages et origines.
- Sélection des outils de coupe et assemblages adaptés (fraises cylindriques, hémisphériques, coniques).
🔹 Introduction aux techniques d’usinage avancées en 3 axes
✅ Ébauche 3 axes : Stratégies pour maximiser l’enlèvement de matière tout en réduisant les temps d’usinage.
✅ Finition et semi-finition 3 axes : Amélioration de la précision des surfaces et optimisation de l’état de surface.
📌 Formation : Programmation et Simulation des Parcours Outils
🔹 Stratégies avancées d’usinage de surface
✅ Balayage suivant courbes : Contrôle précis des trajectoires sur surfaces complexes.
✅ Balayage isoparamétrique : Ajustement des passes d’usinage en fonction des paramètres de la surface.
✅ Surfaçage en spirale : Technique avancée pour optimiser les trajectoires circulaires.
✅ Tréflage : Amélioration de la régularité des surfaces usinées.
🔹 Création de zones d’usinage et de reprise
✅ Définition des zones spécifiques à usiner et des surfaces d’appui.
✅ Gestion des zones de reprise pour améliorer la précision et éviter les défauts d’usinage.
🔹 Simulation et analyse du parcours outil
✅ Visualisation 3D du parcours outil et de l’enlèvement matière.
✅ Détection et correction des erreurs de trajectoire.
✅ Optimisation des passes pour minimiser les vibrations et assurer une meilleure qualité de surface.
🗓 JOUR 2 : FORMATION OPTIMISATION, MACROS CN ET GÉNÉRATION DU CODE MACHINE
📌 Formation : Techniques Avancées et Optimisation des Parcours
🔹 Définition et paramétrage des opérations de palpage
✅ Programmation des cycles de palpage pour le contrôle dimensionnel.
✅ Utilisation des capteurs de positionnement pour garantir la conformité de la pièce.
🔹 Définition et paramétrage des macros CN
✅ Création de macros pour automatiser certaines séquences d’usinage.
✅ Introduction aux conditions logiques et boucles en code CN pour un usinage optimisé.
🔹 Validation des trajectoires et optimisation des temps d’usinage
✅ Analyse des vitesses de coupe et avances adaptées aux matériaux usinés.
✅ Réduction des temps morts et mouvements inutiles grâce à l’optimisation des parcours.
📌 Formation : Génération et Vérification du Code CN
🔹 Génération et validation du code CN sur CATIA-DELMIA
✅ Création du programme ISO pour commande numérique.
✅ Adaptation aux post-processeurs des machines FANUC, SIEMENS, HEIDENHAIN.
✅ Vérification des paramètres avant transfert sur machine-outil CN.
🔹 Tests et validation finale
✅ Comparaison du modèle usiné avec la pièce CAO.
✅ Correction des écarts et ajustement des tolérances.
✅ Validation des trajectoires et exportation du fichier CN.
🔹 Échange et questions-réponses avec les participants
✅ Retour sur les meilleures pratiques et astuces pour optimiser les parcours d’usinage.
✅ Adaptation des stratégies en fonction des besoins industriels spécifiques.
