nOS FORMATIONS

⚙️ Formation Défauts courants en Rectification & Méthodes de Correction

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

📘 Partie théorique

1. Rappels sur les fondamentaux de la rectification

  • Principes physiques du procédé : abrasion, échauffement, pression

  • Matériaux usinés courants et comportement à la rectification

  • Types de meules, structure, liants, habillage

2. Principaux défauts rencontrés et leur diagnostic

✅ Défauts mécaniques :

  • Faux-rond, ovalisation, vibration, flambage
    ✅ Défauts thermiques :

  • Brûlures, métallisation, criques thermiques
    ✅ Défauts de forme ou dimensionnels :

  • Surcoupes, géométries non conformes, bavures
    ✅ Défauts liés aux conditions de coupe ou de refroidissement

3. Méthodes d’analyse et causes possibles

  • Influence des paramètres de coupe (vitesse, avance, profondeur)

  • Problèmes de rigidité machine et de montage pièce

  • Mauvais dressage ou usure de la meule

  • Refroidissement inadapté (lubrifiant, débit, orientation)

4. Méthodes de correction efficaces

  • Optimisation des réglages (paramètres d’usinage)

  • Reprise du dressage / équilibrage meule

  • Changement d’outillage ou d’abrasif

  • Repositionnement ou serrage pièce amélioré

  • Mise en œuvre de procédures de contrôle qualité adaptées


🛠️ Partie pratique (personnalisable)

  • Étude de défauts sur pièces réelles de l’atelier

  • Observation de surfaces à la loupe ou par rugosimètre

  • Exercices de correction sur machine (en fonction du site)

  • Mise en situation : diagnostic > cause > solution

  • Analyse d’un défaut thermique ou géométrique avec retour d’expérience

✅ Atouts SEF

✔️ Formation personnalisée en fonction de vos machines, meules et matériaux
✔️ Formateur expert en usinage haute précision et contrôle qualité
✔️ Vise une réduction concrète des non-conformités et rebuts
✔️ Formation action orientée résolution de problèmes en atelier

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)