Formation Brasage Fort sur Cuivre (+450°C)

Qu’est-ce que le Brasage Fort sur Cuivre (+450°C) ?

Le brasage fort sur cuivre est un procédé d’assemblage de pièces métalliques, principalement en cuivre, utilisant un métal d’apport qui fond à une température supérieure à 450°C. Ce procédé est couramment utilisé dans des domaines tels que la plomberie, la climatisation, les systèmes de chauffage et les installations industrielles nécessitant des joints solides et durables.

Principe du Brasage Fort

1. Fusion du métal d’apport : Contrairement au soudage, où les matériaux de base sont fondus, le brasage fort ne fait fondre que le métal d’apport. Le cuivre, qui constitue les pièces à assembler, reste solide, ce qui limite les risques de déformation et d’altération de ses propriétés mécaniques.
2. Capillarité : Le métal d’apport, sous forme d’un alliage (généralement à base d’argent, de cuivre ou d’aluminium), est chauffé jusqu’à sa température de fusion. Il s’écoule ensuite par capillarité dans les interstices des pièces assemblées, créant un joint solide et homogène.
3. Refroidissement et Solidification : Une fois le métal d’apport refroidi, il forme une liaison mécanique et, souvent, électrique, robuste entre les pièces.

Caractéristiques Techniques

• Température de Fusion : Supérieure à 450°C, mais généralement inférieure au point de fusion du cuivre (1085°C).
• Métaux d’Apport : Alliages à base d’argent (Ag), de cuivre (Cu) ou de phosphore (P), choisis pour leur résistance mécanique et leurs propriétés d’adhérence.
• Applications : Utilisé pour des joints soumis à des contraintes thermiques, mécaniques ou de pression, comme dans les systèmes hydrauliques ou frigorifiques.

Avantages du Brasage Fort sur Cuivre

1. Résistance Mécanique : Le brasage fort produit des joints capables de résister à des contraintes mécaniques importantes, idéal pour les systèmes sous pression ou soumis à des vibrations.
2. Étanchéité : Le joint brasé est étanche, ce qui le rend particulièrement adapté aux circuits hydrauliques et aux installations de gaz.
3. Préservation des Matériaux : Le cuivre, non fondu, conserve ses propriétés structurelles et mécaniques.
4. Assemblages Hétérogènes : Ce procédé permet d’assembler des métaux de nature différente, comme le cuivre avec des alliages de laiton ou d’argent.
5. Applications Précises : La capillarité du métal d’apport permet de réaliser des joints fins et précis, limitant les besoins en ajustement postérieur.

Applications Pratiques

• Plomberie et Chauffage : Assemblage de tubes en cuivre pour la distribution d’eau chaude ou froide.
• Climatisation et Réfrigération : Connexions des conduits de cuivre dans les systèmes de refroidissement.
• Industrie Électrique : Réalisation de connexions conductrices dans les transformateurs et circuits électroniques.
• Systèmes de Gaz et de Vapeur : Pour des installations nécessitant une haute résistance à la pression et aux variations de température.

Limitations et Contraintes

• Nécessité d’une Température Élevée : Les équipements de brasage doivent pouvoir atteindre des températures supérieures à 450°C.
• Préparation Méticuleuse : Les surfaces doivent être soigneusement nettoyées et alignées pour garantir une bonne adhérence du métal d’apport.
• Précautions de Sécurité : L’utilisation de chalumeaux et de gaz (comme l’oxygène et l’acétylène) nécessite des mesures strictes pour éviter les risques d’explosion ou de brûlures.

Conclusion

Le brasage fort sur cuivre est une méthode d’assemblage robuste, précise, et polyvalente, essentielle dans de nombreux secteurs industriels. Il combine la fiabilité mécanique et l’efficacité thermique, tout en préservant l’intégrité des matériaux assemblés.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

• Formation brasage fort sur cuivre
• Brasage haute température cuivre
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• Métal d’apport en brasage fort
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