INSTRUCTIONS COMPLEXES
- Gestion des bits d’état.
- Opérations logiques et arithmétiques (traitement des accumulateurs).
- Adressage indirect, les pointeurs pour le traitement des variables complexes.
- Traitement des blocs de données DB par la multi-instance FB (bloc fonction) et des types de données utilisateurs UDT.
- Traitement des informations en utilisant le paramétrage des blocs de type ANY.
- Traitement des variables temporaires sur les blocs d’organisation OB (gestion des erreurs).
- Gestion de messages d’erreurs et d’avertissement sur pupitre opérateur et Siemens Touch Panel en utilisant Siemens Win CC flexible.
Siemens S7-GRAPH
- Principe du grafcet.
- Structure de S7-graph.
- Création d’un graphe simple.
Siemens S7 -SCL
- Principe du langage structuré.
- Structure de S7-SCL.
- Création de boucles et d’opérations de calculs simples.
INTRODUCTION ET PRÉSENTATION DU RESEAU SIEMENS PROFINET I/O
TRAVAUX PRATIQUES
- Automates S7-300/S7-400, pupitre opérateur.
- Siemens Touch Panel. (TP)
- Utilisation de STEP 7 professionnel édition 2010.(Simatic Manager)
- Siemens WIN CC flexible 2008.
S.E.F Formation Technique peut vous aider en formation Automate Siemens :
Formation Automatisme Siemens S7 STEP 7 sur Simatic Manager et TIA Portal. Maintenance et Programmation / S7-300 et 400 / S7 1200 et 1500 / Safety / WINCC / Profibus / Profinet / Touch Panel / Langage / Variateurs de vitesse / Supervision / …
INOF RH / A SAVOIR :
L’automatisme industriel est l’ensemble des technologies utilisant l’électronique, l’électrotechnique, la mécanique, la télécommunication afin de concevoir des machines ou des processus automatisés qui peuvent fonctionner sans intervention humaine.
On retrouve l’automatisme industriel dans plusieurs secteurs comme l’agroalimentaire avec les lignes de conditionnement et les machines spéciales, la chimie, l’industrie pétrolière, les usines de production d’électricité, l’industrie pharmaceutique etc…L’automatisme industriel correspond aux automatismes séquentiels et couvrent l’ensemble des systèmes de contrôle-commande permettant de superviser ou de piloter une chaine de production.
APPRENDRE L’AUTOMATISME : LA MÉTHODOLOGIE
Pour apprendre l’automatisme, il faut en premier lieu se familiariser avec les langages ou outils de description comme le Grafcet, le Gemma, le Ladder etc..Il faut aussi maitriser les différents logiciels des constructeurs comme Step7 de Siemens,PL7 de Schneider, CX-One de Omron, RS-Logix de Rockwell.
L’AUTOMATE PROGRAMMABLE, LE CERVEAU DE TOUT AUTOMATISME INDUSTRIEL
L’automate programmable industriel ou API ou encore PLC (programmable logic controller) en anglais est un équipement électronique programmable doté d’intelligence interne permettant le contrôle-commande d’effecteurs(moteurs, lampes, vannes etc..).Il est principalement constitué d’un CPU(control process unit),d’une alimentation et de cartes d’entrées/sorties. Le CPU correspond au centre de traitement, il exécute le programme et scrute de manière cyclique l’ensemble des entrées/sorties afin de vérifier s’il y’a changement d’état afin de mettre à « 0 » ou à « 1 » une sortie qui va commander via un pré-actionneur un moteur ou une vanne.
