Formation Soudage MIG/MAG Automatisé sur Robot (Procédés 131-135)

Le Soudage MIG/MAG Automatisé sur Robot (Procédés 131-135)

Le soudage MIG/MAG automatisé sur robot est une méthode de soudage utilisant des robots industriels pour réaliser des soudures de haute précision en appliquant les procédés MIG (Métal Inerte Gaz) et MAG (Métal Actif Gaz). Cette technique est largement utilisée dans les secteurs industriels nécessitant une production rapide, efficace et répétable, comme l’automobile, l’aéronautique, et la fabrication de structures métalliques.

Procédés 131 et 135 : Définition

• Procédé 131 : Soudage MIG
  Le soudage MIG utilise un gaz inerte (tel que l’argon ou l’hélium) pour protéger la zone de soudage contre l’oxydation.
  • Adapté pour le soudage de métaux non ferreux, comme l’aluminium, le cuivre, ou les alliages spéciaux.
  • Réduit les risques de contamination du bain de fusion grâce à l’absence de réaction chimique entre le gaz et le métal.
• Procédé 135 : Soudage MAG
  Le soudage MAG utilise un gaz actif (comme le dioxyde de carbone ou un mélange argon/CO₂) qui réagit chimiquement avec le métal pour stabiliser le processus.
  • Principalement utilisé pour les aciers au carbone et les aciers inoxydables.
  • Convient aux applications nécessitant une grande vitesse de soudage, comme les structures métalliques ou les pièces automobiles.

Particularités du Soudage Automatisé sur Robot

1. Fonctionnement

Le soudage automatisé sur robot repose sur l’intégration d’un bras robotisé équipé d’une torche de soudage MIG/MAG. Les robots sont programmés pour effectuer des soudures précises en suivant un parcours prédéfini.

• Alimentation automatique : Le fil-électrode est alimenté en continu dans la zone de soudage.
• Gaz de protection : Le gaz est diffusé pour protéger le bain de fusion de l’air ambiant.
• Contrôle des paramètres : Les robots ajustent automatiquement des variables comme la tension, la vitesse de dépôt, et la distance électrode-pièce.

2. Avantages

• Précision accrue : Répétabilité des soudures, réduisant les erreurs humaines.
• Rapidité : Idéal pour la production en série grâce à une cadence rapide.
• Qualité homogène : Réduction des défauts comme les porosités ou les soudures incomplètes.
• Sécurité améliorée : Limite l’exposition des opérateurs à la chaleur, aux fumées, et aux projections.

3. Domaines d’application

• Industrie automobile : Soudures sur châssis, pièces de carrosserie, et échappements.
• Industrie métallurgique : Assemblage de structures, ponts métalliques, et réservoirs.
• Aéronautique : Soudures sur alliages légers et pièces complexes.
• Production d’équipements industriels : Réalisation de pièces mécaniques et outils en acier.

Les étapes clés du Soudage MIG/MAG Automatisé

1. Préparation des pièces
   • Découpe, nettoyage, et positionnement des pièces à souder.
   • Ajustement des bords selon l’épaisseur et la géométrie.
2. Programmation du robot
   • Définition des trajectoires et des séquences de soudage.
   • Choix des paramètres de soudage en fonction des matériaux et des positions.
3. Exécution du soudage
   • Lancement de la procédure automatisée.
   • Contrôle en temps réel des paramètres pour garantir la qualité.
4. Inspection des soudures
   • Analyse visuelle et mécanique (essais destructifs ou non destructifs).
   • Vérification de la conformité avec le DMOS ou les spécifications du client.

Limites et Défis

• Coût initial élevé : Investissement dans les robots et équipements connexes.
• Complexité de la programmation : Nécessite une expertise technique pour les ajustements.
• Maintenance des équipements : Usure des consommables et entretien du robot.
• Adaptabilité limitée : Moins efficace pour les petites séries ou les travaux nécessitant de fréquents ajustements.

Conclusion

Le soudage MIG/MAG automatisé sur robot est une technologie incontournable dans l’industrie moderne, combinant rapidité, précision, et fiabilité. Elle convient parfaitement aux grandes séries, où la répétabilité et la qualité des soudures sont essentielles. Cependant, pour tirer pleinement parti de cette méthode, il est crucial de former les opérateurs et programmeurs à maîtriser les paramètres de soudage, l’analyse des défauts, et les ajustements des équipements.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES :

1. Formation soudage MIG MAG automatisé
2. Apprendre le soudage sur robot industriel
3. Procédé MIG MAG automatisé
4. Programmation robot de soudage
5. Soudage industriel automatisé
6. Optimisation des paramètres de soudage
7. Formation DMOS soudure
8. Techniques de soudage MIG MAG
9. Maintenance des équipements de soudage
10. Gaz de protection MIG MAG
11. Formation robotique soudure
12. Soudures sur aciers et alliages
13. Réglage poste de soudage automatisé
14. Défauts de soudure MIG MAG
15. Préparation des pièces à souder
16. Essais destructifs et non destructifs
17. Soudage acier inoxydable automatisé
18. Hygiène et sécurité en soudage
19. Formation pour intégrateurs et ingénieurs
20. Techniques avancées de soudage industriel
21. Formation professionnelle en soudage MIG/MAG sur robot automatisé
22. Comment régler les paramètres optimaux en soudage MIG MAG
23. Apprendre à programmer un robot de soudage industriel
24. Identifier et corriger les défauts de soudures MIG et MAG
25. Formation sur les gaz de protection en soudage automatisé
26. Techniques pour souder différents types de joints en MIG MAG
27. Formation dédiée aux ingénieurs et intégrateurs en soudage robotisé
28. Maitriser les DMOS pour le soudage industriel automatisé
29. Souder des matériaux complexes avec un robot MIG MAG
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35. « Formation adaptée aux besoins des bureaux d’études et des ingénieurs industriels. »
36. Formation pour intégrateurs en soudure
37. Programmation pour techniciens en soudage automatisé
38. Compétences en soudure robotique pour ingénieurs
39. Soudure robotisée pour bureaux d’études industriels
40. Formation en soudage pour opérateurs de robots industriels