La procédure de consignation LO-TO (Lockout – Tagout)
La procédure de consignation LOTO (Lockout – Tagout) est un processus de sécurité qui vise à mettre hors service et sécuriser une machine ou un équipement lors d’opérations de maintenance, de réparation ou d’intervention technique. Son objectif est d’empêcher tout redémarrage accidentel ou la libération d’énergie résiduelle pouvant mettre en danger les travailleurs.
🔹 Pourquoi appliquer la consignation LO-TO ?
Les opérations de maintenance sur des machines peuvent exposer les travailleurs à des énergies dangereuses (électriques, mécaniques, hydrauliques, pneumatiques, thermiques, chimiques…).
Une procédure LO-TO bien appliquée permet d’éviter des accidents graves liés à la mise en marche imprévue d’un équipement ou à la libération d’une énergie non maîtrisée.
🔥 Exemples de risques sans consignation :
- Électrocution par remise sous tension d’une machine en cours de maintenance.
- Blessures par écrasement ou coupure due à un mécanisme en mouvement.
- Brûlures causées par la libération d’énergie thermique ou chimique.
- Projection de fluides sous pression lors du démontage d’un circuit hydraulique.
📌 Les 5 étapes clés de la procédure LO-TO
La mise en place d’une consignation LO-TO suit 5 étapes fondamentales, permettant de garantir la sécurité totale des interventions.
🔵 1. Préparation de la consignation
Avant toute intervention :
✅ Identifier les sources d’énergie de la machine à consigner (électrique, hydraulique, pneumatique, chimique, thermique, mécanique).
✅ Analyser les risques liés à ces énergies (résiduelle, sous pression, emmagasinée).
✅ Définir les équipements et outils nécessaires à la consignation (cadenas, étiquettes, vannes, interrupteurs, disjoncteurs).
✅ Informer les équipes concernées de l’opération en cours.
🔵 2. Séparation des énergies (mise hors service)
L’objectif est de couper toutes les sources d’alimentation de l’équipement concerné :
✅ Énergie électrique : disjoncter l’alimentation, retirer les fusibles, débrancher les prises.
✅ Énergie hydraulique/pneumatique : fermer les vannes, purger les circuits.
✅ Énergie mécanique : désaccoupler les éléments mobiles, freiner les mécanismes.
✅ Énergie thermique/chimique : neutraliser les substances dangereuses, vidanger les réservoirs.
⚠ Attention ! Certaines énergies peuvent rester stockées (mécanique, hydraulique…). Il faut vérifier qu’elles sont bien dissipées avant d’intervenir.
🔵 3. Condamnation physique des sources d’énergie (LO – Lockout)
Une fois les énergies séparées, on condamne physiquement l’accès aux organes de commande :
✅ Utilisation de cadenas de consignation pour empêcher la remise sous tension.
✅ Pose de dispositifs de verrouillage sur les interrupteurs, disjoncteurs, vannes, prises électriques.
✅ Chaque intervenant doit poser son propre cadenas ! (principe de sécurité individuelle).
📌 Exemple : Un technicien pose son cadenas sur l’armoire électrique avant d’ouvrir la machine. Sans sa clé, personne ne peut rétablir l’alimentation.
🔵 4. Identification et communication (TO – Tagout)
Une étiquette de consignation (Tagout) doit être apposée pour informer qu’une opération est en cours et qu’il est interdit de réactiver l’équipement.
✅ Inscrire le nom de l’intervenant, la date, la nature des travaux en cours.
✅ Avertir les équipes de maintenance, production et sécurité.
✅ S’assurer que tous les opérateurs concernés ont bien pris connaissance de la consignation.
📌 Exemple : Une étiquette sur un disjoncteur indiquant « Ne pas remettre sous tension – Maintenance en cours ».
🔵 5. Vérification de l’absence d’énergie
Avant de commencer les travaux, il faut s’assurer que l’équipement est bien sécurisé :
✅ Tester l’absence de tension électrique avec un appareil adapté.
✅ Vérifier l’arrêt total des mécanismes mécaniques.
✅ S’assurer qu’il n’y a plus de pression ou de fluide actif dans les circuits hydrauliques/pneumatiques.
⚠ Règle essentielle : Ne jamais se fier à l’apparence d’un arrêt machine. Toujours contrôler l’absence effective d’énergie.
📌 Procédure de déconsignation (remise en service)
Une fois les travaux terminés, la machine doit être remise en service en toute sécurité.
1️⃣ Vérification finale avant déconsignation
✅ S’assurer que toutes les personnes ont terminé leur intervention.
✅ Contrôler l’état du système après réparation ou maintenance.
✅ Retirer progressivement les dispositifs de consignation.
2️⃣ Retrait des cadenas et étiquettes
✅ Chaque intervenant retire son propre cadenas.
✅ Effacer les étiquettes et messages de consignation.
3️⃣ Remise sous tension et tests
✅ Réactiver progressivement les sources d’énergie.
✅ Effectuer des tests de bon fonctionnement avant la remise en exploitation.
✅ Informer les opérateurs que la machine est de nouveau en service.
📌 Exemples de dispositifs LO-TO
- Cadenas de consignation (chaque opérateur a sa clé unique 🔑).
- Mâchoires multi-cadenas (permettant de bloquer plusieurs cadenas).
- Dispositifs de consignation de vannes, disjoncteurs, prises électriques.
- Étiquettes de consignation pour signaler l’opération en cours.
🚨 Les erreurs à éviter
❌ Ne pas poser de cadenas individuel : chaque intervenant doit verrouiller lui-même la machine.
❌ Ne pas vérifier l’absence d’énergie avant d’intervenir.
❌ Ne pas informer les autres équipes de l’opération.
❌ Utiliser un cadenas standard (un cadenas personnel et identifiable est obligatoire).
❌ Négliger les énergies résiduelles (pression, ressorts, fluides sous tension).
📌 Formation à la consignation LO-TO
La procédure LO-TO doit être connue et appliquée rigoureusement par tous les travailleurs concernés. Une formation spécifique permet de maîtriser :
✅ La réglementation et les obligations légales.
✅ Les différentes sources d’énergie et leurs dangers.
✅ La mise en place efficace des dispositifs de consignation.
✅ La gestion des situations spécifiques (maintenance multi-intervenants, énergies complexes).
🔹 Fréquence recommandée : formation initiale + recyclage tous les 3 ans.
🛑 En résumé, la consignation LO-TO c’est :
✔ Séparer les sources d’énergie
✔ Condamner physiquement l’équipement
✔ Identifier et informer les équipes
✔ Vérifier l’absence totale d’énergie avant intervention
✔ Déconsigner en toute sécurité après maintenance
⚠ Respecter la procédure LO-TO est essentiel pour éviter les accidents ! 🚨
🔹 Formations équivalentes :
- Formation LO-TO
- Formation LOTO (Lockout – Tagout)
- Formation Consignation des énergies
- Formation Sécurité industrielle LOTO
- Formation consignation et déconsignation
- Formation Mise en sécurité des équipements
- Formation Procédure LOTO réglementation
- Formation Certification LOTO
- Formation Risques liés aux énergies dangereuses
- Formation Cadenas de consignation
📌 Formations proches :
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