Formation usinage d’engrenages

Résumé du programme de formation : 

Découvrez les principaux éléments nécessaires à la réalisation d’engrenages de qualité et soyez plus efficace dans vos discussions avec les experts

CLASSIFICATION ET VOCABULAIRE DES ENGRENAGES
POSITION DES 2 AXES :

 Parallèles, concourants, gauches.
FORME EXTERIEURE DES ROUES :
 Cylindrique, conique, torique.
TYPE DE DENTURE :
 Droite, hélicoïdale, en chevron, en spirale.
DIRECTION DE DENTURE :
 Droite, hélicoïdale à gauche et à droite.
TERMES TECHNIQUES :
 Semi-topping, protubérance, profil de dent, etc.
 Diamètres primitif, extérieur, de fond, de base, etc.
COMPREHENSION ET EXPLOITATION DES GRAPHIQUES
CONTRÔLE DES ENGRENAGES :
 Cône sur denture, variation de la direction d’hélice, faux-rond, mesure de la cote sur
billes, mesure du fond de dent, du diamètre extérieur, etc.
SUR MACHINES DE TAILLAGE :
 Génération d’une denture droite et d’une denture hélicoïdale.
LES OUTILS :
 D’ébauche (fraise-mère à 1 filet, à 2 filets, outil-pignon, etc.).
 De finition (rasage, honing, etc.).

Notions de base sur la géométrie des engrenages cylindriques à « dentures en
développante » :
 les dentures droites et hélicoïdales ;
 la géométrie de l’engrènement (rapport de conduite, interférences, glissement) ;

 les corrections de denture (déport, corrections de profil et d’hélice).
Notions de dimensionnement des engrenages cylindriques :
 résistance à la pression de contact et à la rupture, durée de vie.
Les principes de la fabrication des engrenages cylindriques :
 les procédés de taillage des dentures (fraise-mère, outil-pignon) ;
 les procédés de finition des dentures (rectification, rasage, honing) ;
 les autres procédés de fabrication (roulage, moulage).
Pour chaque procédé de fabrication, présentation des machines et des outils.
Notions de tolérancement et de contrôle des engrenages cylindriques :
 le contrôle des dentures en fabrication ;
 le contrôle métrologique des dentures ;
 étude de cas pratiques : lecture de plans et exploitation de relevés de mesure.
Notions sur la mise en œuvre des engrenages cylindriques :
 le jeu de fonctionnement ;
 la lubrification et l’évacuation des calories ;
 le comportement et la dégradation des dentures en service ;
 notions de maintenance liée à la surveillance des réducteurs (bruit, vibrations,
etc.) ;
 exemples d’ensembles à engrenages (réducteurs à trains parallèles, à trains
planétaires, transmissions, etc.).
Présentation des autres types d’engrenages (coniques, roues et vis).

Programme de formation détaillé : 

• Historique de l’engrenage
• Les différents types :
• De dentures ( dentures/cannelures/accouplement)
• Les outils de forme
• Les outils de génération
• L’entretien des outils, affutage, préparation d’arrêtes, revêtement)
• Moyens de production et machines pour la fabrication d’engrenages (voir annexe machine d’usinages)
• L’ébavurage, le polissage, le grenaillage…
• La Géométrie, le vocabulaire des engrenages, calcul simples opérateurs.
• Contrôle dentures et cannelures ( Cotes , HPD , CND , Go/NoGo).
• Notions de conditions de coupe et temps de taillage
• Notion d’intérêt à la formalisation des règles de l’art métier
• Notion de métallurgie des engrenages, (Voir annexe Métallurgie des engrenages)
• Conclusion

• MACHINES D’USINAGE
• Brochage / Mortaisage
• Taillage:
• Couteau crémaillère
• Couteau circulaire
• Fraise disque
• Fraise mère
• Conique droit / Spiro conique
• Crémaillère
• Taillage dur
• Power skiving
• Entrée de denture
• Usinage dentures sur machine non dédiées 4 ou 5 axes
• Roulage cannelures
• Shaving
• Rectification denture
• Honing
• Impression 3D

METALLURGIE :

1.Préambule ( influence acier et TTH )

2.Matières (utilisées pour les organes de transmission)

3.Traitements thermiques ( voir annexe ‘’ les traitements thermiques’’)

LES TRAITEMENT THERMIQUE

• Choix d’un TTH en fonction de la sollicitation de l’engrenage

A.La Trempe massique

B.La cémentation

C.La carbonitruration

D.La nitruration

E.Les nitro carburations bain de sel

F.Les trempe HF ou MF ou BF

G.La stabilisation (traitement  préparatoire)

H.La détente

I.Base sur les traitements de surfaces très appliqué en engrenages.

INFO RH / A SAVOIR : 

Les engrenages, élément crucial des moteurs, sont des dispositifs mécaniques qui permettent de modifier le couple et la vitesse des machines. Il existe différents types d’engrenages avec des exigences et des spécifications spécifiques, allant des formes simples aux plus complexes.

Souvent, plusieurs engrenages forment des machines complexes, mais ce n’est pas toujours le cas. Par exemple, les engrenages sont présents dans des machines simples comme les horloges, où ils régulent la vitesse de l’aiguille de l’horloge. Dans cet article, nous aborderons différents engrenages mécaniques et leurs applications.

Les engrenages sont des dispositifs mécaniques rotatifs avec des dents qui permettent la transmission du couple et de la vitesse. Souvent, les engrenages mécaniques sont cylindriques avec des ensembles de dents autour du corps. Lorsque deux vitesses ou plus fonctionnent en synchronisation, elles sont en transmission. La transmission de puissance est ce qui entraîne un changement de vitesse ou de couple.

LES TYPES D’ENGRENAGE !

Engrenage droit

Réducteurs à arbres parallèle

Engrenage hélicoïdal simple ou double

Équipement à chevrons

Engrenage à vis

Applications des engrenages hélicoïdaux

Engrenage conique

Engrenages coniques droits

Engrenages coniques en spirale

Engrenages coniques Zerol®

Engrenages à onglet

Engrenages de couronne

Engrenages hypoïdes

Reducteur roue et vis

Applications des engrenages à vis sans fin

Crémaillère et pignon

Paramètres de base pour la conception des engrenages

Forme d’engrenage

Module

Configuration des axes d’engrenage

Angle de pression

Nombre de dents

Direction de la torsion

Angle de torsion

Considérations lors de la conception et de la sélection des engrenages

Conditions opérationnelles et environnementales

Restrictions dimensionnelles

Exigences de transmission

Normes de conception

Costs

Comment produire des engrenages

• Forger
• Extrusion et étirage à froid
• Métallurgie des poudres
• Blanking
• Usinage d’engrenages