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🦾 Formation Maintenance Électrique sur Robot FANUC R30iB / R30iA / R30iB+

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

🧱 Jour 1 – Sécurité & conduite en mode manuel

  • Présentation de l’environnement robotisé FANUC

  • Analyse des risques électriques et mécaniques liés à la maintenance

  • Manipulation en mode manuel (Teach mode) :

    • Activation de la baie

    • Déplacement du bras robot

    • Reprise d’un cycle automatique après arrêt

  • Procédures de mise en sécurité et interventions autorisées


⚙️ Jour 2 – Architecture du système R-30iB / R-30iA

  • Constitution de la baie de contrôle R-30iB / R-30iB+

  • Identification des composants : alimentation, servo-amplis, cartes E/S, modules

  • Étude de la boucle d’asservissement (codeur – moteur synchrone – frein)

  • Lecture et analyse des schémas électriques FANUC

  • Fonctionnement des chaînes de sécurité intégrées


🔍 Jour 3 – Diagnostic et dépannage

  • Lecture et interprétation des messages d’erreur sur interface IHM

  • Analyse des voyants de statut (alimentation, servo, E/S, encodeurs…)

  • Utilisation des outils intégrés de diagnostic système

  • Recherche de pannes :

    • Pannes E/S

    • Pannes moteur

    • Pannes sur codeur

    • Défauts de chaîne de sécurité

    • Défauts d’alimentation


🛠️ Jour 4 – Mesures, recalage et outils logiciels

🔧 Réglage de la mesure de position :

  • Principe du synoptique de mesure absolue

  • Recalage moteur / zéro encodeur

  • Trajectoires de maintenance : point à point, vernier

  • Remise à zéro des compteurs système

💾 Mémoire et redémarrages :

  • Sauvegarde / restauration des paramètres système (SRAM / FROM)

  • Méthodes de redémarrage : démarrage froid / chaud

  • Préparation au changement de contrôleur ou transfert de programme

💻 Utilisation de RoboGuide pour le diagnostic

  • Connexion au robot virtuel

  • Lecture des erreurs à distance

  • Sauvegarde de projet, simulation, vérification d’intégrité

  • Exercices pratiques de diagnostic sur simulateur

🧠 Exemples de pannes traitées pendant la formation

  • Perte de mesure position suite à coupure

  • Défaut moteur ou servo non activable

  • Erreur de boucle de sécurité

  • Dysfonctionnement codeur (absence de recalage)

  • Perte de communication entre robot et PC (port / USB / système)

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)