L’automaintenance, ou maintenance autonome, est la réalisation des tâches de maintenance par les opérateurs des machines ou équipements et non par des techniciens de maintenance professionnels
Définition de l’auto maintenance :
- Une démarche simplifiée gagnant/gagnant
- Le comportement « auto maintenance » :
- Tâches de Surveillance (dégradations, usures et ruptures de pièce, signaux sonores) – Tâches de maintien de la propreté (suppression des sources de salissure, nettoyage du poste de travail);
- Tâches d’entretien (Lubrification et graissage, resserrage des pièces)
- Tâches de supervision (vérification du carnet de maintenance, vérification de la disponibilité des outils de maintenance de premier niveau…)
- Le carnet de bord d’auto-maintenance
Analyse fonctionnelle d’une ligne de production :
- Les différentes énergies présentes sur une machine
- Repérage et analyse technique des actionneurs, pré-actionneurs, sous-ensembles mécaniques et capteurs sur la machine
- Analyse des dysfonctionnements possibles
- Les modes de marches et d’arrêts
Réalisation de l’auto-maintenance :
- Interaction avec le service maintenance
- Vérifications et réalisation des opérations à effectuer selon le planning
- Utilisation des fiches et des cartes de maintenance
- Utilisation des matrices d’aide au diagnostic
- Contrôle des résultats par rapport à l’attendu et alerte en cas de non-conformité
Réalisation des réglages simples
Remplacement des consommables et des accessoires
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets
