EN RESUME :
- Acquisition des compétences nécessaires pour réaliser des rechargements de qualité sur des pièces variées.
- Maîtrise des techniques TIG et ARC adaptées aux exigences industrielles.
- Attestation de compétence délivrée à l’issue de la formation.
1. Introduction Théorique
- Présentation des procédés TIG et ARC :
- Principe de fonctionnement du soudage ARC avec électrode enrobée (AEE/111).
- Principe du soudage TIG (141) avec électrode non fusible.
- Domaines d’application spécifiques pour le rechargement.
- Notions fondamentales pour le rechargement :
- Différence entre rechargement et soudage d’assemblage.
- Objectifs du rechargement : réparation, renforcement, usinabilité.
- Matériaux et consommables :
- Sélection des électrodes et fils d’apport en fonction des matériaux à recharger.
- Importance du choix des gaz de protection pour le procédé TIG.
- Normes et procédures de soudage :
- Lecture et interprétation des DMOS (Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage).
- Exigences normatives et contrôle qualité.
2. Pratique sur Poste de Soudage
- Préparation des pièces :
- Techniques de préparation des surfaces : nettoyage, chanfreinage.
- Préparation spécifique pour les tôles, arbres, tuyauteries et outillages.
- Mise en œuvre des procédés ARC et TIG :
- Réglage des paramètres (intensité, polarité, débit de gaz, type d’électrode).
- Démonstration des techniques de rechargement avec ARC et TIG.
- Exécution des rechargements :
- Réalisation de rechargements sur des tôles (travaux à plat et en position).
- Application sur des arbres : rechargement de surface cylindrique.
- Rechargement de tuyauteries : travail en angle et joint circulaire.
- Réparation d’outillages : précision et finition.
- Analyse et correction des soudures :
- Contrôle visuel des soudures (porosité, fissures, manque de fusion).
- Ajustement des techniques pour corriger les défauts identifiés.
3. Validation des Acquis
- Études de cas pratiques :
- Simulation de rechargements sur des pièces complexes dans des conditions réelles.
- Travail en respectant les exigences spécifiques d’un cahier des charges client.
- Évaluation finale :
- Test théorique : validation des connaissances sur les procédés TIG et ARC en rechargement.
- Évaluation pratique : réalisation d’un rechargement conforme à une procédure prédéfinie.
- Retour d’expérience et conseils :
- Analyse des résultats obtenus et axes d’amélioration.