Formation OPTIMISATION du service MAINTENANCE

1. Stratégie de maintenance
   1. Evolution de la maturité de la fonction maintenance
   2. Evaluation de la criticité des installations

è Livrable : Matrice de criticité

2. Organisation du département maintenance
   1. Gestion de l’organisation maintenance
   2. Gestion des compétences

è Matrice de compétences et plan de développement

3. Fiabilité des installations :
   1. Gestion du cycle de vie des équipements
   2. Les techniques de fiabilisation grâce à la logique d’élimination d’écart par rapport au conditions initiales des équipements
   3. Les bonnes pratiques de réalisation des analyses RCA (Analyse des causes racines des pannes récurrentes)

è Livrable : Modèle de RCA et déclencheur / Processus de « defect elimination »

4. Programme de maintenance préventive
   1. Optimisation du programme préventif en fonction de la matrice de criticité et des actions RCA
   2. Introduction de la notion d’optimisation de la mobilité des techniciens.

èLivrable : Programme de préventif optimisé sur l’équipement le plus critique

5. Projection multi-annuelle du planning préventif
   1. Planification de la maintenance préventive et gestion des arrêts programmés
   2. Lissage de la charge de travail sur l’année

èLivrable : Planning annuel de maintenance sur l’équipement le plus critique dans un fichier automatisé permettant de s’adapter aux contraintes de production

6. Gestion des ordres de travail :
   1. Gestion des flux de données
   2. Gestion des retours d’expérience

è Livrable : Modèle d’ordre de travail

7. Gestion de la performance :
   1. Choix des indicateurs de performance en fonction des objectifs stratégiques
   2. Exploitation des indicateurs de performance dans la réunion hebdomadaire

è Tableau de bord du service maintenance avec possibilité d’automatisation du tableau de bord dans le cadre d’un projet séparé

8. Gestion des pièces de rechange
   1. Analyse des données historiques des pièces de rechange.
   2. Calcul du coût d’acquisition du stock de pièces de rechange.
   3. Evaluation de la criticité des pièces de rechange avec rotation élevée.

èLivrable : Définition d’une stratégie de gestion de chaque pièce de rechange avec rotation élevée avec possibilité d’étendre l’analyse à l’ensemble des PDR dans le cadre d’un projet séparé

9. Gestion des sous-traitants :
   1. Définition d’une stratégie de sous-traitance
   2. Comprendre les principes de gestion de contrats de sous-traitance
   3. Contrôle de la qualité de travail des sous-traitants

èRévision de contrat et fiche de contrôle de la performance de votre sous-traitant le plus actif

10. Maintenance autonome :
    1. Notion de nettoyage pour détection d’anomalie
    2. Notion de restauration des équipements à l’état initial
    3. Implication des opérateurs et présentation de bonnes pratiques pour la diminution de la résistance au changement

è Livrable : Démonstration de la présentation de la maintenance autonome à un opérateur

• Livrable final : Plan d’action pour la généralisation des enseignements sur l’ensemble du parc machine

S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets