1. Marques reconnues de rectifieuses industrielles compatibles avec cette formation. 

Européennes & Suisses (haut de gamme / haute précision)

• Studer (S33, S31, S41, favoritCNC…)

• Kellenberger (K100, K10, VISTA)

• Tschudin (T25, T35, Cube 350)

• Jung (J600, HF 50)

• Hauser (Série 2000, S55) – aléseuses/rectifieuses

• Voumard (VM 110, VM 150) – rectifieuses intérieures

• Lodi Grinding Machines

• ELB-Schliff (smartLine, microLine)

• Tacchella (Elektra, Crossflex, Multitech)

Allemandes / Autres européennes

• Ziersch (ZR, ZR 600)

• Klingspor (machines spéciales rectification / abrasifs)

• ABA Grinding Technologies

• Blohm (Planomat, Profimat)

• Schleifring (Groupe UNITED GRINDING)

Asiatiques

• Okamoto (ACC-GX, PSG Series, IGM)

• Toyoda (GL4i, TG4)

• Palmary (GCH-32, OCD-3265)

• Supertec (G25P-50CNC, STC-NC)

• Chevalier (FSG Series, CGP Series)

Américaines / Internationales

• Hardinge (qui regroupe Kellenberger, Hauser, Voumard, etc.)

• Gleason (rectifieuses d’engrenages)

• Landis (Landis 3L, 4L, 5RI)

• Norton (Machines historiques – aujourd’hui intégrées)

2. Types de rectifieuses compatibles avec cette formation. 

Rectifieuses planes

• Rectifieuse plane manuelle

• Rectifieuse plane à CN

• Rectifieuse à table circulaire

• Rectifieuse plane à portique

Rectifieuses cylindriques

• Extérieure universelle (entre-pointes)

• Intérieure (alésage, face)

• Rectifieuse cylindrique CNC

• Rectifieuse cylindrique à double broche

Rectifieuses sans centre (centerless)

• Alimentation infeed / throughfeed

• Rectifieuse sans centre CNC

• Rectification de goupilles, axes, pièces longues

Rectifieuses de profils et de formes

• Pour rainures, cannelures, V, rayons

• Rectifieuse à profil CNC haute précision

Rectifieuses spéciales

• Rectifieuses d’engrenages (Gleason, Reishauer)

• Rectifieuses de filets (Lindner)

• Rectifieuses double face

• Rectifieuses à commandes multi-axes 5 à 9 axes

3. Exemples de références machines (modèles célèbres) compatibles avec cette formation. 

Quel type de sociétés est concerné ?

Les formations en rectification s’adressent à toute entreprise utilisant des process de finition par abrasion pour garantir la précision géométrique ou l’état de surface de pièces mécaniques :

Secteurs industriels concernés

• Aéronautique (train d’atterrissage, pièces moteur, pièces structurelles)

• Automobile (arbres à cames, vilebrequins, soupapes, guides…)

• Ferroviaire (axes, bagues, garnitures, roulements…)

• Médical / Biomédical (implants, composants prothétiques, instrumentation)

• Outillage / Mécanique de précision (outils coupants, moules, matrices…)

• Énergie (turbines, corps de vannes, raccords haute pression…)

• Hydraulique / Pneumatique (tiges, vérins, joints tournants…)

• Défense, armement, spatial, nucléaire (haute tolérance & traçabilité)

• Sous-traitants mécaniques généralistes ou spécialisés en finition

Pourquoi est-ce stratégique ?

La rectification est souvent la dernière opération avant le contrôle qualité final, avec des enjeux forts :

• Tolérances serrées (microniques)

• Pièces critiques à haute valeur ajoutée

• Rejet ou non-conformité très coûteux

• Compétence rare = levier de performance

Qu’est-ce que la rectification en usinage industriel ?

La rectification mécanique est un procédé d’usinage de finition ultra-précis, destiné à enlever de très faibles épaisseurs de matière sur des pièces métalliques ou techniques. Réalisée à l’aide de machines appelées rectifieuses, elle utilise une meule abrasive tournant à grande vitesse pour usiner des surfaces avec une précision de l’ordre du micron.

Cette technologie est essentielle dans les secteurs où la précision géométrique, l’état de surface et la tenue dimensionnelle sont critiques.

Pourquoi utiliser la rectification ?

La rectification est utilisée lorsque les opérations d’usinage classiques (tournage, fraisage) ne suffisent plus pour atteindre les tolérances ou les finitions attendues. Elle permet :

• D’obtenir des surfaces planes ou cylindriques parfaitement lisses

• De respecter des tolérances très serrées (quelques microns)

• D’usiner des matériaux durs : aciers trempés, carbures, alliages spéciaux

• De corriger les déformations liées aux traitements thermiques ou mécaniques

• De réaliser ou affûter des outils de coupe ou des pièces de précision

Les principaux types de rectification

Rectification cylindrique

Adaptée à l’usinage des pièces de forme cylindrique : arbres, axes, rouleaux…
La pièce est montée entre pointes ou en mandrin, la meule travaille l’enveloppe extérieure (ou intérieure).
Elle peut être extérieure, intérieure ou sans centre (centerless) selon la géométrie et la production.

Rectification plane

Utilisée pour obtenir des surfaces planes d’une grande précision (lames, cales, pièces plates…).
La pièce est généralement fixée sur table magnétique.
La meule enlève la matière en passes successives pour assurer planéité et rugosité contrôlée.

Avantages de la rectification mécanique

• Précision extrême : atteinte de tolérances de quelques microns

• Travail sur matériaux durs : rectification des aciers trempés, céramiques, carbures

• Qualité de surface : finition polie ou miroir, idéale pour des pièces mobiles ou en contact

• Polyvalence : pièces cylindriques, planes, coniques, profilées…

• Gestion thermique : usage de liquides de coupe pour éviter les brûlures et déformations

Applications industrielles de la rectification

La rectification est omniprésente dans les industries de haute précision :

• Automobile : rectification de vilebrequins, arbres à cames, engrenages

• Aéronautique : composants de turbines, pièces critiques moteur

• Mécanique générale : roulements, douilles, axes, cales de précision

• Outillage : affûtage de lames, rectification d’outils coupants

• Médical & optique : implants, instruments, pièces à géométries complexes

La rectification mécanique est un processus de finition de haute précision, indispensable pour garantir la fiabilité, la performance et la durée de vie des pièces critiques. Grâce à ses capacités uniques, elle reste incontournable dans l’univers de l’usinage de précision et de la fabrication industrielle de haute exigence.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

• Formation initiation à la rectification
• Formation rectification mécanique
• Formation Découverte des techniques de rectification
• Formation Rectification plane et cylindrique
• Formation Apprentissage des bases de la rectification
• Formation opérateurs rectifieuses
• Formation Usinage de précision par rectification
• Formation Introduction aux meules abrasives
• Formation sur les outils de dressage
• Formation Sécurité en rectification industrielle
• Formation rectification pour débutants
• Formation usinage de précision industrielle
• Formation Comprendre la rectification plane et intérieure
• Formation Meules conventionnelles et super-abrasives
• Formation Lubrification en rectification mécanique
• Formation Détection des défauts en rectification
• Formation Prévention des erreurs en usinage par rectification
• Formation Formation aux bases de l’usinage mécanique
• Formation Techniques de rectification pour opérateurs CNC
• Formation Programme de formation en rectification industrielle
• Formation pour découvrir les bases de la rectification plane et cylindrique.
• Apprenez les bases de la rectification mécanique avec des machines conventionnelles et CNC.
• Formation pour identifier et corriger les défauts dans les processus de rectification.
• Formation Initiation à l’utilisation des meules abrasives et des outils de dressage.
• Formation sur les principes de la rectification intérieure, plane et extérieure.
• Formation Apprentissage des techniques de sécurité pour la rectification industrielle.
• Formation Comment optimiser la lubrification dans les opérations de rectification ?
• Formation dédiée aux opérateurs débutants en rectification mécanique.
• Formation Comprendre les outils et paramètres de coupe en rectification.
• Formation Initiation aux bases de l’usinage de précision par rectification.