MAINTENANCE PREVENTIVE : la maintenance préventive désigne le remplacement, la révision, ou la réfection d’un élément matériel avant que celui-ci n’entraîne une avarie.
OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
LES MISSIONS ET FONCTIONS DU SERVICE MAINTENANCE
LES NIVEAUX DE MAINTENANCE
LES PRINCIPAUX INDICATEURS DE MAINTENANCE
LES DIFFÉRENTS TYPES DE MAINTENANCE (CORRECTIVE, CURATIVE, PALLIATIVE, PRÉVENTIVE, SYSTÉMATIQUE, CONDITIONNELLE ET PRÉVISIONNELLE), AVANTAGES ET INCONVÉNIENTS
LES CRITÈRES DE CHOIX (INDICATEURS, COURBE ABC, CRITICITÉ, ABAQUE, …)
MISE EN PLACE DE LA MAINTENANCE PRÉVENTIVE
- Objectifs (performances attendues)
- Définitions des opérations et de leur périodicité à partir des historiques, des données constructeurs, des AMDEC, …)
- Disponibilités des ressources
- Évaluation financière du plan de maintenance préventive
- Rédaction des gammes et supports
- Validation des gammes et supports
- Le cycle de vie d’un plan de maintenance
- Détermination de la performance réelle
- Points bloquants et clés de réussite
Apports méthodologiques et théoriques.
Application sur des cas issus de l’industrie ou des stagiaires
Retour d’expérience de l’animateur
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets
