1. Introduction à l’IHM Siemens SINUMERIK 840D SL
- Présentation générale des technologies Siemens :
- Vue d’ensemble des commandes numériques SINUMERIK.
- Différents types d’IHM et leur architecture.
- Environnement et vocabulaire de l’IHM :
- Navigation dans les écrans standard.
- Configuration des paramètres initiaux (résolution, langues, répertoires).
- Création et gestion d’un projet IHM :
- Organisation des répertoires.
- Paramétrage et personnalisation de l’interface.
2. Exploitation des fonctions CN :
- Fonctions « Machine » :
- Chargement et sélection des pièces.
- Modes de fonctionnement (manuel, automatique, MDI).
- Mesure et palpage en mode manuel.
- Procédures d’interruption et de reprise de cycle.
- Fonctions « Paramètres d’usinage » :
- Réglage et configuration des outils.
- Paramétrage des décalages d’origine.
- Gestion des données de réglage.
- Fonctions « Programme » :
- Création, modification et exécution d’un programme-pièce.
- Sauvegarde et restauration des programmes.
- Gestion des sous-programmes.
- Fonctions « Service » :
- Sauvegarde et restitution des données élémentaires (origines, outils).
- Utilisation des outils de diagnostic intégrés au pupitre.
3. Navigation et configuration avancées
- Maîtrise des menus de conduite machine :
- Paramétrage des cycles d’usinage SIEMENS.
- Configuration des variables internes.
- Chargement et modification des programmes.
- Réglages avancés :
- Création et gestion des correcteurs d’outils.
- Configuration des origines machine (recalage).
- Utilisation des fonctions de service pour optimiser les performances.
4. Développement IHM et cycles d’usinage
- Création et modification de cycles personnalisés :
- Utilisation des cycles d’usinage prédéfinis.
- Intégration et modification des paramètres de cycle.
- Optimisation des cycles d’usinage :
- Analyse et ajustement des trajectoires.
- Utilisation des options avancées pour les applications spécifiques.
5. Diagnostic et gestion des anomalies
- Utilisation des outils de diagnostic :
- Suivi des alarmes et messages d’erreur.
- Analyse des paramètres en temps réel.
- Résolution des anomalies courantes :
- Problèmes liés aux cycles d’usinage.
- Gestion des erreurs de programme.
- Recalage et optimisation en cas d’interruption.
6. Exercices pratiques et études de cas
- Exercices pratiques sur simulateurs ou machines réelles :
- Navigation dans les menus standard et avancés.
- Réalisation de réglages simples (outils, décalages).
- Création et exécution d’un programme-pièce.
- Études de cas industriels :
- Gestion d’une panne machine simulée.
- Optimisation d’un cycle d’usinage pour réduire le temps de production.
- Application des outils de diagnostic pour prévenir les pannes.
Points forts de la formation
- Approche complète et progressive pour maîtriser les fonctions essentielles de l’IHM.
- Formation axée sur les besoins opérationnels des opérateurs et programmeurs.
- Exercices pratiques pour renforcer les acquis.
- Mise en avant des outils de diagnostic et de configuration pour optimiser les cycles d’usinage.
