1. Introduction : Rôle et importance des racleurs de bandes transporteuses
- Présentation des racleurs :
- Fonction principale : nettoyage des bandes pour éviter les dépôts de matériaux.
- Types de racleurs : caoutchouc, brosse, qualité alimentaire, haute température, etc.
- Impact des racleurs sur la sécurité, la productivité et la durabilité des convoyeurs.
- Importance de l’entretien des racleurs :
- Réduction des problèmes de poussière et des émissions fugitives.
- Prévention des dommages aux rouleaux, tendeurs et bandes.
- Rentabilité accrue grâce à la limitation des pertes de matériaux.
2. Composants et fonctionnement des racleurs
- Identification des principaux composants des racleurs :
- Lames de raclage (matériau et conception).
- Systèmes de fixation et d’ajustement.
- Systèmes spécifiques (racleurs à eau, à brosse, haute température).
- Explication du fonctionnement des racleurs dans le nettoyage des bandes.
3. Diagnostic des problèmes courants
- Problèmes fréquents :
- Usure des lames de raclage.
- Mauvais réglages ou alignement.
- Défaillance des systèmes de fixation.
- Accumulation de matériaux sous la bande.
- Méthodes de diagnostic :
- Inspection visuelle.
- Analyse des symptômes : vibrations, déport de bande, dépôts persistants.
- Études de cas pratiques : identification des problèmes et des causes.
4. Techniques de maintenance préventive et corrective
- Maintenance préventive :
- Planification des inspections régulières.
- Vérification de l’état des lames, des fixations et des systèmes de tension.
- Lubrification et nettoyage des composants.
- Maintenance corrective :
- Réglage et réalignement des racleurs.
- Remplacement des lames usées ou endommagées.
- Réparation ou remplacement des fixations défectueuses.
5. Optimisation des racleurs pour conditions spécifiques
- Adaptation des racleurs pour :
- Conditions de haute température.
- Manipulation de matériaux abrasifs ou collants.
- Applications alimentaires ou hygiéniques.
- Techniques pour améliorer l’efficacité du nettoyage :
- Utilisation de systèmes combinés (brosses, eau, etc.).
- Réglages spécifiques selon les matériaux transportés.
6. Sécurité et bonnes pratiques
- Sécurisation des interventions :
- Utilisation des EPI (Équipements de Protection Individuelle).
- Mise hors tension des convoyeurs avant toute intervention.
- Bonnes pratiques :
- Communication avec les équipes pendant les interventions.
- Documentation des inspections et des réparations effectuées.
