Découvrez Nos Formations Complètes en Soudage TIG
Nos formations en soudage TIG (141) couvrent une large gamme de procédés et de matériaux, répondant aux besoins des réparateurs, techniciens de maintenance, et dépanneurs. Avec des programmes adaptés aux exigences industrielles, nos sessions permettent d’acquérir les compétences nécessaires pour réaliser des soudures de haute qualité sur différents matériaux, de manière manuelle ou automatisée.
1. Formation Soudage TIG Pulsé
- Public : Réparateurs, techniciens de maintenance, dépanneurs.
- Durée : 2 jours.
- Objectif : Maîtriser le procédé TIG pulsé pour réaliser des soudures précises et esthétiques sur des matériaux complexes ou fins.
2. Formation Soudage TIG (141) sur Titane
- Public : Réparateurs, techniciens de maintenance, dépanneurs.
- Durée : 2 jours.
- Objectif : Apprendre à souder le titane et ses alliages en utilisant le procédé TIG, avec un contrôle rigoureux pour garantir des soudures exemptes de défauts.
3. Formation Soudage TIG (141) sur Alliages Aluminium/Magnésium
- Public : Réparateurs, techniciens de maintenance, dépanneurs.
- Durée : 2 jours.
- Objectif : Maîtriser le soudage des alliages légers en aluminium et magnésium, en garantissant résistance et esthétique des soudures.
4. Formation Soudage TIG (141) sur Cuivre
- Public : Réparateurs, techniciens de maintenance, dépanneurs.
- Durée : 2 jours.
- Objectif : Apprendre à réaliser des soudures propres et résistantes sur le cuivre et ses alliages, tout en maîtrisant les spécificités thermiques du matériau.
5. Formation Soudage RECHARGEMENT – ARC et TIG
- Public : Professionnels intervenant sur arbres, tuyauteries, et outillage.
- Durée : 3 jours.
- Objectif : Réaliser des opérations de rechargement en utilisant les procédés ARC et TIG pour prolonger la durée de vie des équipements et garantir leur fiabilité.
6. Formation Soudage TIG (141) sur Aluminium
- Public : Réparateurs, techniciens de maintenance, dépanneurs.
- Durée : 2 jours.
- Objectif : Maîtriser les techniques de soudage TIG sur aluminium, avec un accent sur la réduction des défauts et l’optimisation des paramètres de soudage.
7. Formation Procédé TIG Automatisé sur Robot (Procédé 141)
- Public : Programmeurs, intégrateurs, techniciens de maintenance.
- Durée : 3 jours.
- Objectif : Apprendre à programmer et optimiser des robots de soudage TIG pour automatiser les soudures complexes avec précision.
8. Formation Soudage Plasma (15)
- Public : Soudeurs cherchant à diversifier leurs compétences.
- Durée : 3 jours.
- Objectif : Découvrir et maîtriser le procédé de soudage plasma pour des applications nécessitant une précision extrême et une pénétration contrôlée.
9. Formation Soudage Multi-procédés – Initiation TIG et ARC (niveau 1)
- Public : Débutants souhaitant s’initier aux bases des procédés TIG et ARC.
- Durée : 3 jours.
- Objectif : Acquérir les bases théoriques et pratiques des procédés TIG et ARC, pour intervenir sur des soudures standards en toute sécurité.
10. Formation Soudage TIG (141) sur Inox
- Public : Réparateurs, techniciens de maintenance, dépanneurs.
- Durée : 2 jours.
- Objectif : Réaliser des soudures de qualité sur acier inoxydable, avec une résistance accrue et une finition soignée, adaptées aux normes industrielles.
11. Formation Soudage TIG (141) sur Acier
- Public : Réparateurs, techniciens de maintenance, dépanneurs.
- Durée : 2 jours.
- Objectif : Maîtriser le soudage TIG sur acier, en garantissant des soudures robustes et conformes aux cahiers des charges industriels.
Pourquoi Choisir Nos Formations ?
- Approche pratique : Des exercices concrets sur des matériaux variés pour garantir une application directe sur le terrain.
- Encadrement expert : Des formateurs expérimentés dans le soudage TIG et les procédés associés.
- Certification professionnelle : Validation des compétences acquises pour une reconnaissance dans les secteurs industriels.
Organisation, tarifs et dates disponibles sur demande.
Prenez contact avec nos équipes pour découvrir les solutions de formation adaptées à vos besoins.
Le Procédé de Soudage TIG (Tungsten Inert Gas) : Guide Ultra Complet
Introduction au Procédé TIG
Le soudage TIG, également connu sous le numéro de procédé 141 selon la classification internationale, est une méthode de soudage à l’arc qui utilise une électrode non fusible en tungstène et un gaz inerte pour protéger le bain de fusion contre l’oxydation. Ce procédé est réputé pour sa précision, sa polyvalence, et la qualité esthétique de ses soudures, en particulier pour les applications critiques nécessitant des soudures propres et robustes.
Principe de Fonctionnement
- Électrode en tungstène :
- L’arc électrique est généré entre une électrode non consommable en tungstène et la pièce à souder.
- Le tungstène est choisi pour sa haute température de fusion (plus de 3 400 °C), ce qui garantit une électrode stable et durable.
- Gaz de protection inerte :
- Un gaz inerte, généralement de l’argon ou un mélange d’argon et d’hélium, est diffusé autour de l’arc pour protéger le bain de fusion de l’oxygène, de l’azote et de l’hydrogène de l’atmosphère.
- Métal d’apport (facultatif) :
- Un métal d’apport compatible avec le matériau de base est utilisé pour renforcer la soudure. Ce métal est introduit manuellement dans le bain de fusion lorsque nécessaire.
- Source de courant :
- Une source de courant (continu ou alternatif) alimente l’arc électrique. Le choix dépend du type de matériau soudé (courant alternatif pour l’aluminium, courant continu pour l’acier ou l’inox).
Matériaux Compatibles avec le TIG
Le TIG est un procédé extrêmement polyvalent qui peut être utilisé sur une grande variété de matériaux, notamment :
- Acier au carbone : pour des soudures robustes et résistantes.
- Acier inoxydable : idéal pour des soudures propres et esthétiques.
- Aluminium et ses alliages : avec courant alternatif pour casser la couche d’oxyde.
- Titane : pour des applications critiques en aéronautique et médical.
- Cuivre : pour des soudures conductrices et résistantes à la corrosion.
- Magnésium et alliages légers : pour des structures légères et complexes.
Caractéristiques et Avantages du TIG
Précision et Qualité Esthétique
- Le TIG permet de réaliser des soudures fines et précises, avec une excellente maîtrise du bain de fusion.
- Les cordons de soudure sont propres, lisses, et esthétiques, souvent sans nécessité de retouche.
Polyvalence
- Convient à une large gamme de matériaux et d’épaisseurs, de quelques millimètres à plusieurs centimètres.
- Utilisable dans toutes les positions : à plat, verticale, horizontale, et en plafond.
Absence de Projections
- Contrairement à d’autres procédés comme le MIG/MAG, le TIG produit très peu de projections, ce qui réduit les risques de défauts et facilite le travail.
Contrôle Total
- Le soudeur a un contrôle précis sur tous les paramètres, ce qui en fait un procédé idéal pour les applications critiques.
Résistance Mécanique
- Les soudures TIG offrent une excellente résistance mécanique et chimique, particulièrement adaptées aux environnements corrosifs ou exigeants.
Inconvénients du TIG
Complexité Technique
- Le TIG exige une expertise avancée du soudeur, notamment pour régler les paramètres et manipuler simultanément l’électrode et le métal d’apport.
Vitesse de Soudage
- Le TIG est un procédé plus lent que d’autres techniques comme le MIG/MAG, ce qui peut augmenter les temps de production.
Coût Élevé
- Les équipements (postes TIG, électrodes en tungstène, gaz de protection) sont généralement plus coûteux que pour d’autres procédés.
Types de Courants Utilisés
- Courant continu (DC) :
- Utilisé pour souder l’acier, l’inox, le cuivre, et le titane.
- Offre une pénétration profonde et stable.
- Courant alternatif (AC) :
- Nécessaire pour l’aluminium et ses alliages.
- L’alternance entre le nettoyage de la couche d’oxyde (phase positive) et la fusion du matériau (phase négative) garantit une soudure de qualité.
Applications du TIG
- Industrie Aéronautique :
- Assemblage de structures légères en titane et aluminium.
- Soudures critiques nécessitant une haute résistance et un contrôle rigoureux.
- Industrie Automobile :
- Réparation et fabrication de pièces fines et précises.
- Assemblage de cadres et structures en aluminium.
- Industrie Médicale :
- Fabrication d’implants, prothèses, et équipements chirurgicaux.
- Industrie Chimique et Alimentaire :
- Soudures sur inox pour des équipements résistant à la corrosion et faciles à nettoyer.
- Artisanat et Métallerie Fine :
- Création de pièces décoratives ou techniques nécessitant une finition soignée.
Paramètres Clés du Soudage TIG
- Type d’électrode :
- Thoriée (rouge) pour courant continu.
- Zirconiée (blanche) pour courant alternatif (aluminium).
- Cériée ou lanthanée pour une meilleure stabilité de l’arc.
- Gaz de protection :
- Argon pur pour la majorité des matériaux.
- Mélange argon-hélium pour une pénétration plus profonde sur aluminium ou cuivre.
- Réglages du poste :
- Intensité : adaptée à l’épaisseur et au type de matériau.
- Débit de gaz : typiquement 8-15 L/min pour une protection efficace.
- Préparation des pièces :
- Nettoyage rigoureux pour éliminer les contaminants et les oxydes.
- Chanfreinage et ajustement des bords pour garantir une fusion homogène.
Variantes du TIG
- TIG Pulsé :
- Alternance entre des intensités hautes et basses pour un meilleur contrôle thermique.
- Réduit les déformations sur des matériaux fins.
- TIG Automatisé :
- Utilisation de robots pour des soudures répétitives et complexes.
- TIG avec Métaux d’Apport Spécifiques :
- Adapté aux alliages complexes nécessitant une composition chimique précise.
Les Défis du Soudage TIG
- Maîtrise des Paramètres :
- Un mauvais réglage peut entraîner des défauts comme la porosité, le manque de fusion, ou des déformations.
- Protection Rigoureuse :
- Une insuffisance de gaz inerte peut provoquer une oxydation du bain de fusion.
- Exigence Physique :
- Le TIG demande une coordination précise entre les mains et une concentration accrue pour maintenir la qualité de l’arc.
Conclusion
Le soudage TIG est un procédé incontournable pour les soudures de haute précision et qualité. Bien qu’exigeant en termes de compétences et de coûts, il offre des résultats exceptionnels dans des industries où la fiabilité et l’esthétique des soudures sont primordiales. Avec une maîtrise des techniques et des paramètres, le TIG est le choix idéal pour des projets complexes et des applications critiques.
