Cette formation offre une approche complète, mêlant théorie et pratique, pour développer des compétences clés en analyse vibratoire. Les participants apprendront à identifier les causes des vibrations, à prévenir les pannes et à optimiser la maintenance des machines tournantes dans un cadre industriel exigeant :
Certifications non possibles : ANALYSE VIBRATOIRE CAT 1, 2 et 3 (ISO 18436-2) CERTIFIANTE.
INTRODUCTION
- Utilité de l’analyse vibratoire :
- Comprendre son rôle dans les stratégies de maintenance (préventive, conditionnelle, prédictive).
- Identifier les apports pour la maintenance des machines tournantes.
- Applications pratiques :
- Amélioration de la disponibilité des équipements.
- Réduction des coûts d’arrêt et des pannes imprévues.
PARTIE 1 – Matériel et outils d’analyse vibratoire
- Types de capteurs :
- Capteurs de déplacement, vitesse et accélération.
- Capteurs spécifiques aux roulements.
- Types d’appareils :
- Analyseurs de spectre et collecteurs de données (EMERSON, Pruftechnik, Synergys, Dynae, Falcon, etc.).
- Présentation pratique :
- Démonstration des fonctionnalités des systèmes comme PRUFTECHNIK.
PARTIE 2 – Comprendre les vibrations
- Représentation des vibrations :
- Signaux vibratoires et spectres de fréquence.
- Différences entre basse et haute fréquence.
- Problèmes caractéristiques :
- Désalignements, déséquilibres, frottements, et cavitation.
- Variables de mesure :
- Gammes de fréquence et intensité vibratoire.
- Analyse des vibrations en fonction des composants critiques.
PARTIE 4 – Diagnostic sur machines tournantes
- Techniques de diagnostic :
- Points de mesure des vibrations.
- Multiplicité des excitations vibratoires et leurs impacts.
- Procédures de diagnostic :
- Méthodologie pour analyser les vibrations sur des machines tournantes.
- Utilisation de la norme ISO 10816-3 pour évaluer les vitesses vibratoires limites.
- Endommagements et défaillances :
- Identification des types de dommages (roulements, engrenages, courroies).
PARTIE 5 – Méthode de l’onde de choc
- Applications sur les roulements :
- Forces et mouvements internes.
- Estimation de la durée de vie restante.
- Normalisation et interprétation :
- Analyse des ondes de choc pour des diagnostics avancés.
- Domaines d’application :
- Machines critiques, systèmes de production continue.
PARTIE 6 – Travaux pratiques – Diagnostic et surveillance
- Diagnostic sur composants :
- Roulements : Analyse des dommages et règles de mesure.
- Courroies et engrenages : Méthodes de diagnostic spécifiques.
- Création d’une ronde de surveillance :
- Identification des points critiques à surveiller.
- Collecte et traitement des données vibratoires.
- Exercices pratiques :
- Utilisation d’un analyseur de vibrations (EMERSON, Pruftechnik, Synergys, Dynae, Falcon, etc.).
- Réalisation de diagnostics sur des équipements industriels réels.
- Mise en place de solutions pour limiter les vibrations excessives.
- Équilibrage des machines tournantes :
- Méthodes et outils pour un équilibrage précis.
