OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
LES DIFFÉRENTS INDICATEURS (TAUX DE PANNE, DISPONIBILITÉ, INDISPONIBILITÉ, TAUX DE PRÉVENTIF, COÛTS, MTTR, MTBF, TRG, TRS, BACK LOG)
LES DIFFÉRENTES MÉTHODES DE HIÉRARCHISATION (CRITICITÉ)
LES DIFFÉRENTS TYPES DE MAINTENANCE :
- Préventive systématique
- Conditionnelle, Prévisionnelle
- Corrective (palliative, curative, acceptée)
- Améliorative
CONDITIONS DE CHOIX DU TYPE DE MAINTENANCE
DÉFINIR L’OPTIMUM PRÉVENTIF / CORRECTIF
LA MAINTENANCE RÉGLEMENTAIRE
LES DIFFÉRENTS TYPES DE MANAGEMENT :
- Directif
- Participatif
- Délégatif
- Explicatif
GESTION DE STOCK :
- Suivi du stock
- Mode de stockage
- Mode de réapprovisionnement
GESTION DES OT
LES DIFFÉRENTS TYPES D’ORGANISATION
- Centralisé
- Décentralisé
- Intégré
CONDITIONS DE CHOIX DU TYPE D’ORGANISATION
OPTIMISER LA DISPONIBILITÉ DES EQUIPEMENTS :
- Fiabilité
- Maintenabilité
- Retour d’expérience
LES DIFFÉRENTES MÉTHODES DE PLANIFICATION :
- Quotidienne
- Moyen terme
- Long terme
- Flux poussé
- Flux tiré
LES COÛTS DE MAINTENANCE :
- Coût direct
- Coût indirect
BUDGET MAINTENANCE
DÉFINIR LE PLAN DE RENOUVELLEMENT DES OUTILS DE PRODUCTION :
- Concept du LCC (Life Cycle Cost)
- Courbe en baignoire
LES DIFFÉRENTS TYPES DE PLAN D’ACTION :
- PDCA
- Avec avancement global
- Diagramme de Gantt
- Avec suivi des coûts
LES DIFFÉRENTS OUTILS DE MISE EN ŒUVRE D’UN PLAN D’ACTION
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets
