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FORMATION CATIA V5/V6/3DEXPERIENCE – MODULE GSD (GENERATIVE SHAPE DESIGN)

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

📌 Cette formation s’adresse aux professionnels cherchant à maîtriser la conception avancée de surfaces avec CATIA V5/V6/3DEXPERIENCE et à optimiser leurs projets industriels. 🚀💡

🗓 JOUR 1 : FORMATION INTRODUCTION ET BASES DE LA MODÉLISATION SURFACIQUE

📌 Formation : Introduction à la modélisation surfacique avec CATIA GSD

🔹 Présentation du module Generative Shape Design (GSD)

  • Différences entre modélisation surfacique et volumique.
  • Applications industrielles de la modélisation avancée (automobile, aéronautique, design produit).

🔹 Environnement de travail et structuration du projet

  • Gestion des workbenches surfaciques.
  • Organisation et structuration de l’arborescence produit.
  • Introduction aux Sets Géométriques et Sets Géométriques Ordonnés (GEO, GSO).

🔹 Création de la géométrie filaire et courbes 3D

✅ Création et modification de points et lignes de référence.
✅ Comparaison entre esquisse et géométrie 3D.
✅ Projections et intersections de courbes.
✅ Etude des différents types de courbes et leur impact sur les surfaces.
✅ Calculs de courbes paramétriques et splines.

📌 Formation : Modélisation de surfaces simples et premières opérations

🔹 Création et gestion des surfaces basiques

✅ Extrusion et révolution.
✅ Surfaces sphériques, cylindriques et coniques.
✅ Décalage et décalage variable des surfaces.

🔹 Opérations sur surfaces

✅ Balayage explicite : création de surfaces à partir de profils et guides.
✅ Remplissage de surfaces et découpage des entités surfaciques.
✅ Assemblage et couture des surfaces.

🔹 Premiers exercices pratiques

  • Création d’une pièce simple avec courbes et surfaces basiques.
  • Gestion des congés sur arrêtes et raccords de surfaces.

🗓 JOUR 2 : FORMATION MODÉLISATION AVANCÉE DE SURFACES COMPLEXES

📌 Formation : Création et optimisation des surfaces complexes

🔹 Surfaces avancées et continuité des formes

✅ Congés de raccordement et congés variables.
✅ Surfaces de transition et continuité G1, G2, G3.
✅ Congé face/face et raccord tri-tangent.
✅ Optimisation de la qualité des congés en fonction des contraintes industrielles.

🔹 Techniques avancées de balayage de surfaces

✅ Balayage explicite vs balayage isoparamétrique.
✅ Surfaçage en spirale pour applications spécifiques.
✅ Tréflage et raccords surfaciques avancés.

📌 Formation : Surfaces multi-sections et transformations avancées

🔹 Création de surfaces multi-sections et transitions douces

✅ Remplissage avancé avec continuité surfacique.
✅ Assemblage et couture de surfaces pour garantir l’étanchéité.

🔹 Transformations et symétries sur les surfaces

✅ Opérations de translation, rotation et répétition.
✅ Mise à l’échelle et affinité pour ajustements fins.
✅ Transformation entre repères et gestion des axes.

🔹 Exercices pratiques et mise en application

  • Modélisation d’une pièce industrielle avec contraintes surfaciques avancées.
  • Application des outils de symétrie et de répétition surfacique.

🗓 JOUR 3 : FORMATION ANALYSE, RÉPARATION ET OPTIMISATION DES SURFACES

📌 Formation : Analyse et correction des surfaces

🔹 Optimisation de la continuité des surfaces

✅ Connexion de surfaces et raccords de haute précision.
✅ Contrôle des discontinuités et gestion des erreurs de conception.

🔹 Réparation de surfaces et corrections avancées

✅ Ajustement et lissage des courbes.
✅ Recollement des surfaces discontinues.
✅ Désassemblage et recomposition des surfaces complexes.

📌 Formation : Applications avancées et cas pratiques

🔹 Travaux pratiques avec mise en situation réelle

✅ Création de pièces hybrides combinant formes gauches et volumes (automobile, aéronautique).
✅ Intégration des surfaces complexes dans un contexte d’assemblage.
✅ Tests de continuité et validation avant fabrication.

🔹 Échanges et retours d’expérience avec les participants

✅ Questions/réponses et astuces pour optimiser la modélisation surfacique.
✅ Conseils sur les meilleures pratiques en conception surfacique industrielle.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)