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Formation Interface Homme-Machine (IHM) – Commande Numérique Siemens Sinumerik 840D SL/PL + ONE

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

✅1. Introduction à l’IHM Siemens SINUMERIK 840D SL

  • Présentation générale des technologies Siemens :

    • Vue d’ensemble des commandes numériques SINUMERIK.
    • Différents types d’IHM et leur architecture.
  • Environnement et vocabulaire de l’IHM :

    • Navigation dans les écrans standard.
    • Configuration des paramètres initiaux (résolution, langues, répertoires).
  • Création et gestion d’un projet IHM :

    • Organisation des répertoires.
    • Paramétrage et personnalisation de l’interface.

✅2. Exploitation des fonctions CN :

  • Fonctions « Machine » :

    • Chargement et sélection des pièces.
    • Modes de fonctionnement (manuel, automatique, MDI).
    • Mesure et palpage en mode manuel.
    • Procédures d’interruption et de reprise de cycle.
  • Fonctions « Paramètres d’usinage » :

    • Réglage et configuration des outils.
    • Paramétrage des décalages d’origine.
    • Gestion des données de réglage.
  • Fonctions « Programme » :

    • Création, modification et exécution d’un programme-pièce.
    • Sauvegarde et restauration des programmes.
    • Gestion des sous-programmes.
  • Fonctions « Service » :

    • Sauvegarde et restitution des données élémentaires (origines, outils).
    • Utilisation des outils de diagnostic intégrés au pupitre.

✅3. Navigation et configuration avancées

  • Maîtrise des menus de conduite machine :

    • Paramétrage des cycles d’usinage SIEMENS.
    • Configuration des variables internes.
    • Chargement et modification des programmes.
  • Réglages avancés :

    • Création et gestion des correcteurs d’outils.
    • Configuration des origines machine (recalage).
    • Utilisation des fonctions de service pour optimiser les performances.

✅4. Développement IHM et cycles d’usinage

  • Création et modification de cycles personnalisés :

    • Utilisation des cycles d’usinage prédéfinis.
    • Intégration et modification des paramètres de cycle.
  • Optimisation des cycles d’usinage :

    • Analyse et ajustement des trajectoires.
    • Utilisation des options avancées pour les applications spécifiques.

✅5. Diagnostic et gestion des anomalies

  • Utilisation des outils de diagnostic :

    • Suivi des alarmes et messages d’erreur.
    • Analyse des paramètres en temps réel.
  • Résolution des anomalies courantes :

    • Problèmes liés aux cycles d’usinage.
    • Gestion des erreurs de programme.
    • Recalage et optimisation en cas d’interruption.

✅6. Exercices pratiques et études de cas

  • Exercices pratiques sur simulateurs ou machines réelles :

    • Navigation dans les menus standard et avancés.
    • Réalisation de réglages simples (outils, décalages).
    • Création et exécution d’un programme-pièce.
  • Études de cas industriels :

    • Gestion d’une panne machine simulée.
    • Optimisation d’un cycle d’usinage pour réduire le temps de production.
    • Application des outils de diagnostic pour prévenir les pannes.

📌Points forts de la formation

  1. Approche complète et progressive pour maîtriser les fonctions essentielles de l’IHM.
  2. Formation axée sur les besoins opérationnels des opérateurs et programmeurs.
  3. Exercices pratiques pour renforcer les acquis.
  4. Mise en avant des outils de diagnostic et de configuration pour optimiser les cycles d’usinage.

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