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🔥 Formation découpe Plasma

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

🔸 1. Principe de fonctionnement du procédé plasma

  • Présentation du procédé de découpe plasma : arc électrique, gaz, température de fusion

  • Différences entre les technologies : plasma conventionnel, plasma haute définition, etc.

  • Avantages et limites par rapport à d’autres procédés (oxyflamme, laser…)

🔸 2. Choix des paramètres de coupe

  • Sélection des matériaux compatibles avec la découpe plasma (acier, inox, aluminium…)

  • Évaluation de l’épaisseur des pièces à découper

  • Influence des réglages sur la qualité de coupe et les finitions attendues

🔸 3. Préparation et mise en position des pièces

  • Techniques de mise en position sur table de découpe

  • Importance de la bonne mise à la masse

  • Préparation des bords, dégraissage, fixation et maintien des pièces

🔸 4. Réglages du générateur plasma

  • Réglage de l’intensité, de la vitesse de coupe et du débit d’air

  • Réglage de la distance buse/pièce

  • Remplacement et vérification des consommables (électrodes, buses, diffuseurs…)

🔸 5. Gestes techniques et maîtrise de la découpe

  • Démarrage et fin de coupe

  • Trajectoire de la torche, inclinaison, régularité

  • Astuces pour éviter les projections, bavures, ou amorçages ratés

  • Correction des erreurs fréquentes : coupe irrégulière, arc instable, défauts de finition

🔸 6. Sécurité autour de la découpe plasma

  • Risques électriques et thermiques

  • Risques liés à l’utilisation d’un compresseur d’air

  • Équipements de protection individuelle obligatoires : gants, cagoule, lunettes, vêtements ignifugés

  • Ventilation et aspiration des fumées de découpe

🔸 7. Réglementation et bonnes pratiques

  • Notions réglementaires applicables au poste de découpe plasma

  • Règles de sécurité en atelier ou sur chantier

  • Recommandations de l’INRS et du code du travail

🔸 8. Études de cas et exercices pratiques

  • Mise en œuvre sur chutes de tôle et profilés métalliques de différentes dimensions

  • Application concrète : préparation, coupe, vérification, optimisation des réglages

  • Analyse des erreurs : étude des coupes imparfaites et amélioration des pratiques


💡 Cette formation peut être adaptée aux spécificités de votre atelier, de vos équipements ou de vos pièces à produire. Une version “sur mesure” est disponible sur demande.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)