🧠 Module 1 – Évaluation initiale & rappels fondamentaux
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Évaluation du niveau des stagiaires à partir de la documentation technique des engins
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Identification des composants mécaniques, hydrauliques, pneumatiques et électriques
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Rappels sur le fonctionnement général : moteur, transmission, freinage, système électrique, alimentation en carburant
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Chaîne cinématique : couple, puissance, consommation spécifique, zone d’utilisation optimale
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Lecture des diagrammes moteur et boîtes de vitesses, adaptation à l’usage
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Principes d’inertie, stabilité du véhicule, freinage progressif, usage des organes de sécurité (ABS, ralentisseurs, freins oléopneumatiques…)
💧 Module 2 – Bases de l’hydraulique embarquée
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Notions fondamentales : pression, débit, force, couple, puissance
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Structure type d’un circuit hydraulique embarqué
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Symbolisation normalisée des composants
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Caractéristiques et propriétés des fluides hydrauliques
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Pollution des fluides : origine, effets, prévention
⚙️ Module 3 – Technologie des composants hydrauliques
Pompes et moteurs :
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Engrenage, palettes, pistons axiaux (fixe/variable), pompes à débrayage
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Moteurs hydrauliques à cylindrée variable
Valves de pression :
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Limiteur, réducteur, soupapes d’équilibrage, séquence, freinage
Valves de débit :
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Étrangleurs, régulateurs 2 et 3 voies, pastilles restrictives
Distributeurs :
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Distributeurs à tiroirs (3/2, 4/2, 4/3), à clapet – pilotage électrique, pneumatique ou hydraulique
Valves de blocage :
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Clapets anti-retour, pilotés, parachute
Actionneurs :
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Vérins simple effet, double effet, télescopiques
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Moteurs hydrauliques (axiaux, radiaux)
Accessoires et traitement du fluide :
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Filtres, réservoirs, refroidisseurs, accumulateurs hydropneumatiques
🧾 Module 4 – Lecture de plans & analyse de schémas machines
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Identification des symboles hydrauliques
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Analyse fonctionnelle des circuits fournis par le client
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Lecture des pressions et débits, schémas de fonctionnement
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Étude des points de consignation et règles de sécurité
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Travaux pratiques sur machine réelle
🔧 Module 5 – Réglage et intervention sur valves
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Procédures de réglage théoriques et pratiques des valves de pression et de débit
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Utilisation d’appareils de mesure pour valider les réglages
⚡ Module 6 – Électricité embarquée & capteurs
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Rappels des lois fondamentales
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Symbolisation électrique spécifique aux engins TP/BTP
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Capteurs TOR et analogiques
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Lecture et compréhension des schémas électriques
🔍 Module 7 – Maintenance & dépannage
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Contrôle des organes hydrauliques (flexibles, raccords, vérins, fuites…)
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Analyse du fluide (qualité, niveau, pollution)
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Diagnostic : méthodologie de recherche de panne
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Détection des causes de dysfonctionnement : température, cavitation, surcharge, défaut de montage
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Interventions curatives et préventives en sécurité
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Mise en situation pratique sur engins fournis
🛠️ Module 8 – Méthodologie d’expertise & remise en état
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Étapes d’expertise technique d’un composant défectueux
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Conditions de remplacement ou réparation selon disponibilité des pièces
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Application sur matériel réel fourni par le client
🚜 Typologie des engins couverts par la formation
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Engins de chantier : pelle, tractopelle, bulldozer, tombereau, chargeur, BRH, tunnelier, grue…
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Engins agricoles : tracteurs, moissonneuse, récolteuse, hacheuse
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Engins industriels & transports : chariots élévateurs, nacelles, bennes, élévateurs, niveleurs de quai, matériels aéroportuaires
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Engins navals, fluviaux, ferroviaires et spécifiques : vannes hydrauliques, écluses, bateaux, trains
🏭 Secteurs d’activité concernés
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Travaux publics, génie civil, BTP
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Agriculture et agroalimentaire
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Industrie (automobile, machines spéciales, construction mécanique, sidérurgie, métallurgie…)
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Environnement (déchets, recyclage, incinération)
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Transport terrestre, maritime, ferroviaire, aérien
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Énergies, plasturgie, cimenterie, papeterie, textile
