Ce programme enrichi offre une formation complète, adaptée aux besoins des industriels, et garantit une montée en compétence rapide et efficace pour les participants :
1. Introduction aux commandes numériques SIEMENS 840D / 840D SL
- Présentation des technologies SIEMENS :
- Aperçu des fonctionnalités de la commande numérique.
- Différents types d’IHM (Interfaces Homme-Machine).
- Structure et navigation dans l’interface utilisateur :
- Modes de fonctionnement (Auto, Manual, MDI, Edit).
- Organisation des menus et accès rapide aux paramètres clés.
2. Manipulation des machines-outils en fraisage
- Mise en route et consignes de sécurité :
- Démarrage sécurisé de la machine.
- Vérifications avant usinage.
- Réglages des origines :
- Origines machine et programme (G54, G55, etc.).
- Introduction et gestion des décalages.
- Gestion des outils :
- Création, mesure et saisie des longueurs et diamètres.
- Introduction des compensations d’usure.
- Gestion des jauges et des bibliothèques d’outils.
3. Programmation ISO – Bases et structure
- Principes de base :
- Organisation d’un programme ISO : structure, syntaxe et commentaires.
- Notions de mots et de blocs.
- Codes ISO :
- Codes G :
- Déplacements rapides et linéaires (G0, G1).
- Déplacements circulaires (G2, G3).
- Cycles spécifiques (G81, G83, G84).
- Compensation de rayon d’outil (G40, G41, G42).
- Codes M :
- Contrôle de la broche (M3, M4, M5).
- Commande des fluides (M8, M9).
- Codes G :
- Création d’un programme simple :
- Sélection des outils et des paramètres de coupe.
- Écriture et simulation du programme.
4. Cycles spécifiques de fraisage en ISO
- Introduction aux cycles prédéfinis :
- G94 : Cycle de dressage.
- G90 : Cycle de contour.
- G81 : Cycle de perçage.
- G83 : Perçage profond.
- G84 : Taraudage.
- Paramétrage avancé des cycles :
- Optimisation des paramètres pour des pièces complexes.
- Simulation et vérification graphique.
5. Gestion des programmes et outils avancés
- Sauvegarde et sécurité des programmes :
- Sauvegarde sur clé USB, disquette ou réseau.
- Gestion des niveaux de protection et mots de passe.
- Utilisation des sous-programmes et macros :
- Appel et modification des sous-programmes.
- Création et application des macros pour tâches répétitives.
- Paramètres avancés :
- Les frames : gestion et utilisation.
- Paramètres R pour les calculs et sauts conditionnels.
6. Simulation, exécution et gestion des aléas
- Simulation des programmes :
- Vérification syntaxique et graphique.
- Correction des erreurs et ajustements.
- Exécution sur machine :
- Réglages finaux et lancement de l’usinage.
- Usinage en mode continu et bloc à bloc.
- Gestion des anomalies :
- Diagnostic des erreurs courantes.
- Procédures de redémarrage après coupure ou arrêt d’urgence.
7. Études de cas et exercices pratiques
- Études de cas industriels :
- Analyse d’un plan technique pour définir les besoins.
- Élaboration d’un programme ISO complet pour une pièce complexe.
- Simulation et validation du programme.
- Exercices pratiques :
- Réglages et usinage d’une pièce réelle.
- Optimisation des cycles pour réduire les temps de production.
Points forts de la formation
- Approche progressive pour une maîtrise complète des bases et des fonctionnalités avancées.
- Exercices pratiques et études de cas réels pour une application directe en milieu industriel.
- Formation axée sur les besoins des opérateurs et programmeurs.
- Utilisation des outils de simulation et des diagnostics intégrés.
