Ce programme enrichi garantit aux participants une maîtrise complète des bases de la programmation ISO et des compétences pratiques pour un tournage précis et optimisé sur commande numérique SIEMENS 840D :
1. Introduction à la programmation ISO
- Principes fondamentaux de la programmation ISO :
- Structure et rôle des programmes ISO.
- Syntaxe des blocs, mots-clés et commentaires.
- Présentation de l’environnement SIEMENS 840D / 840D SL :
- Interface utilisateur (Auto, Manual, MDI, Edit).
- Organisation et navigation dans les menus.
- Coordonnées en tournage :
- Origines machine et pièce (G54, G55, etc.).
- Systèmes de coordonnées en tournage (axes X et Z).
2. Notions fondamentales des codes ISO
- Codes G principaux pour le tournage :
- Déplacements rapides et linéaires : G0, G1.
- Déplacements circulaires : G2, G3.
- Gestion des origines et décalages : G54 à G59.
- Spécificités du tournage :
- G96, G97 (vitesse de coupe constante et fixe).
- G40, G41, G42 (compensations d’outil).
- Codes M pour les commandes auxiliaires :
- Contrôle de la broche : M3, M4, M5.
- Commande des fluides : M8, M9.
- Écriture d’un programme simple :
- Intégration des codes ISO dans un programme tournage.
- Simulation sur machine ou logiciel.
3. Réglages et préparation de la machine
- Mise en route et sécurité :
- Consignes spécifiques au tournage sur CN SIEMENS.
- Réglage des origines :
- Origine machine et origine programme.
- Définition et gestion des décalages d’outils.
- Paramétrage des outils de coupe :
- Mesure des longueurs et diamètres.
- Introduction des compensations d’usure.
- Choix des outils et paramètres de coupe selon le matériau.
4. Cycles de base en programmation ISO pour tournage
- Introduction aux cycles prédéfinis :
- G94 : Cycle de dressage.
- G90 : Cycle de cylindrage.
- G81 : Cycle de perçage.
- G76 : Cycle de filetage.
- G75 : Cycle de gorge.
- Paramétrage avancé des cycles :
- Optimisation pour des pièces spécifiques.
- Simulation et vérification graphique.
5. Exécution d’un programme ISO
- Vérification et simulation :
- Analyse de la syntaxe ISO.
- Visualisation des trajectoires et corrections.
- Exécution sur machine réelle :
- Réglages finaux avant usinage.
- Lancement et suivi des opérations.
- Gestion des aléas :
- Identification et résolution des erreurs courantes.
- Procédures de redémarrage après arrêt ou coupure.
6. Études de cas pratiques
- Création d’un programme ISO complet :
- Analyse d’un plan technique pour définir les besoins.
- Sélection des outils et cycles adaptés.
- Simulation et validation du programme.
- Atelier pratique :
- Usinage d’une pièce réelle sur CN SIEMENS.
- Diagnostic des résultats et ajustements.
Points forts de la formation
- Formation axée sur les besoins pratiques des opérateurs et programmeurs.
- Alternance théorie-pratique pour une montée en compétence progressive.
- Exercices et études de cas réels pour préparer à des situations industrielles.
- Utilisation des simulateurs et des outils de diagnostic intégrés pour mieux comprendre et résoudre les anomalies.