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Formation Pompes à Chaleur (PAC) Air-Air, Air-Eau et Chauffe-Eau Thermodynamique / Niveau 2

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

Formation sur le dépannage et perfectionnement sur les pompes à chaleur

📌Formation : Théorie et diagnostic de pannes

  1. Principe de fonctionnement d’un circuit frigorifique :

    • Cycle thermodynamique.
    • Composants essentiels : compresseur, condenseur, détendeur, évaporateur.
  2. Diagnostic de pannes courantes :

    • Pannes frigorifiques (fuites, pertes de charge).
    • Pannes hydrauliques et aérauliques (blocages, déséquilibres).
    • Pannes électriques (alimentation, protection, régulation).

📌Formation : Travaux pratiques

  1. Méthodologie de mise en service d’une PAC air-eau :

    • Mise en situation : Mise en service sur 3 machines différentes : Split Monophasé, Split Triphasé, Monobloc.
    • Vérification de la conformité de l’installation (électrique, hydraulique, frigorifique).
  2. Test de fonctionnement et validation des performances.


Formation initiation et maintenance des PAC air-eau

📌Formation : Maintenance et paramétrages

  1. Rappel sur l’entretien des PAC air-eau :

    • Nettoyage des composants.
    • Vérification des filtres, échangeurs et niveaux de fluide frigorigène.
  2. Mise en situation : Paramétrage et appairage :

    • Régulation de température.
    • Optimisation des performances.
  3. Relevé de fonctionnement :

    • Analyse des données pour anticiper les dysfonctionnements.

📌Formation : Travaux pratiques

  1. Principe de fonctionnement d’un circuit hydraulique :

    • Installation, équilibrage et réglages.
  2. Entretien préventif et curatif des PAC :

    • Identification des points critiques.
    • Réalisation de tests de pression, température et débit.

Formation : Travaux pratiques : Exploitation – Maintenance – Dépannage – Etudes de cas sur installations réelles

📌Études de cas et optimisation des performances

  1. Mise en service et maintenance :

    • Étude des diagnostics nécessaires (audit énergétique, calcul des déperditions).
    • Réglage des systèmes Inverter pour un fonctionnement optimal.
  2. Impact acoustique :

    • Analyse et réduction des nuisances sonores.

📌Dépannage avancé et régulation

  1. Méthodologie de dépannage :

    • Identifier et contrôler les éléments de régulation et de puissance.
    • Analyse des paramètres de mesure : pression, température, débit, COP.
  2. Mise en situation :

    • Simulation de pannes (électriques, hydrauliques, frigorifiques).
    • Résolution guidée par les formateurs.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)