1. Introduction aux meules de rectification
- Meules conventionnelles :
- Formes disponibles (cylindriques, plates, coniques, etc.).
- Spécifications : granulométrie, dureté, liant, porosité.
- Grains abrasifs : corindon, carbure de silicium, corindon spécial.
- Meules super-abrasives :
- Nitrure de bore cubique (CBN) : applications et avantages.
- Meules diamantées : choix pour matériaux durs et alliages spéciaux.
- Critères de sélection des meules :
- Compatibilité avec les matériaux usinés.
- Influence des spécifications sur la précision et la finition.
2. Présentation des outils de dressage
- Outils fixes :
- Pointe fixe (unique, Diaform) : pour un dressage simple et rapide.
- Plaquettes multigrains (PCD, CVD, MCD) : précision et durabilité.
- Plots de concrétion diamantée : utilisation pour des finitions spécifiques.
- Outils rotatifs :
- Molettes diamantées de profil : dressage précis pour les formes complexes.
- Molettes diamantées de contournage : pour les géométries variées.
- Techniques de dressage :
- Maintenir la géométrie et l’efficacité des meules.
- Préparation des meules pour des états de surface optimaux.
3. Paramètres de dressage et de coupe
- Influence des paramètres sur la qualité d’usinage :
- Vitesse de rotation de la meule et du dresseur.
- Vitesse d’avance et profondeur de passe.
- Réglage des fréquences de dressage.
- Impact sur la durée de vie des meules et des dresseurs.
4. Identification et prévention des erreurs courantes
- Montage de la meule :
- Techniques d’équilibrage et contrôle des vibrations.
- Vérification des dimensions et spécifications avant montage.
- Montage et entretien des outils de dressage :
- Positionnement correct pour éviter les défauts de géométrie.
- Inspection régulière pour prévenir les usures prématurées.
5. Défauts de rectification et solutions
- Identification des principaux défauts :
- Défauts de forme (conicité, ondulations).
- Défauts géométriques et dimensionnels (hors tolérance).
- Défauts de surface (brûlures, stries, texture irrégulière).
- Méthodes de correction :
- Ajustement des paramètres de dressage.
- Modification de la vitesse et de la pression d’avance.
6. Sécurité et bonnes pratiques en rectification
- Responsabilités des opérateurs :
- Respect des protocoles de sécurité.
- Contrôles avant et après les opérations.
- Règles de base :
- Port des équipements de protection individuelle (lunettes, protections auditives, gants).
- Gestion des risques liés aux projections et rupture des meules.
Les + de cette formation :
- Approche équilibrée entre théorie et pratique.
- Focus sur l’optimisation des procédés et la réduction des défauts.
- Formation adaptée aux exigences industrielles modernes.
- Mise en application sur des machines et outils contemporains.
