1. Introduction à la commande numérique SIEMENS ShopMill
- Présentation de ShopMill :
- Aperçu de l’environnement utilisateur.
- Fonctionnalités clés et avantages.
- Modes de fonctionnement :
- Automatique (Auto).
- Manuel (Manual).
- MDI (Manual Data Input).
- Paramétrage (Setup/Offset).
- Notions fondamentales d’usinage sur CN :
- Systèmes de coordonnées cartésiennes.
- Origine machine et origine pièce.
- Utilisation et gestion des outils.
2. Manipulation de base de la machine-outil
- Mise en route et sécurité :
- Procédures de démarrage et arrêt sécurisé.
- Consignes de sécurité spécifiques aux machines CN.
- Réglages essentiels :
- Origines machine et programme (définition et ajustement).
- Décalage et gestion des jauges outils.
- Réglages des outils de coupe :
- Mesure et saisie des longueurs d’outils.
- Introduction des compensations d’usure.
- Transfert et sélection des programmes :
- Utilisation des clés USB, cartes mémoire ou réseau.
3. Programmation conversationnelle simple
- Découverte des fonctionnalités ShopMill :
- Interface intuitive et navigation dans les menus.
- Création de programmes simples :
- Surfaçage.
- Fraisage de poche rectangulaire ou circulaire.
- Perçage simple et perçage avec cycles (centreur, perçage profond, taraudage).
- Simulation et vérification :
- Test graphique des trajectoires.
- Ajustements pour optimiser l’usinage.
- Conversion ISO :
- Transformation des programmes ShopMill en code ISO.
4. Utilisation des cycles prédéfinis
- Apprentissage des cycles disponibles :
- Cycle de contournage.
- Fraisage de poche rectangulaire et circulaire.
- Perçage, alésage, taraudage et filetage.
- Cycles pour gorges (si applicable).
- Paramétrage avancé des cycles :
- Adaptation des cycles aux besoins spécifiques de production.
- Création et gestion des bruts en 3D.
5. Gestion des aléas en production
- Procédures de redémarrage :
- Suite d’un usinage interrompu.
- Reprise de cote après une erreur.
- Gestion des anomalies courantes :
- Coupures de courant ou arrêts d’urgence.
- Problèmes liés aux outils (casse, usure).
- Outils de diagnostic ShopMill :
- Utilisation des alarmes et messages d’erreur.
- Analyse des paramètres de cycle et des réglages.
6. Création et validation d’un programme complet
- Élaboration d’un programme complet :
- Analyse d’un plan technique pour identifier les besoins d’usinage.
- Sélection des outils et des cycles adaptés.
- Simulation et ajustements :
- Vérification des trajectoires en simulation graphique.
- Ajustement des paramètres pour optimiser la qualité et la productivité.
- Exécution sur machine réelle :
- Tests et validation des résultats.
- Sauvegarde et gestion des programmes créés.
Points forts de la formation
- Approche progressive : Du réglage de base à la création de programmes avancés.
- Pratique intensive : Exercices réels sur simulateurs et machines.
- Compétences en diagnostic : Réduisez les temps d’arrêt grâce à une meilleure gestion des anomalies.
- Adapté aux besoins industriels : Formation centrée sur les applications concrètes en production.
