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Formation SIEMENS SHOPTURN sur CN 840D SL/PL + ONE (Sinumerik)

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

1. Introduction aux interfaces ShopTurn

  • Présentation générale :
    • Différences et avantages des environnements ShopTurn.
    • Aperçu des fonctionnalités des commandes numériques Siemens 840D / 840D SL.
  • Navigation dans l’IHM :
    • Structure des menus principaux (Auto, Manual, MDI, Setup).
    • Pupitre de commande et pages d’écran.
  • Modes de fonctionnement :
    • Automatique.
    • Manuel (mesure, palpage).
    • Programmation manuelle des données (MDI).

2. Manipulation des machines-outils

  • Mise en route et sécurité :
    • Consignes de sécurité pour l’exploitation des machines CN.
    • Démarrage et arrêt sécurisé.
  • Réglages de base :
    • Origines machine et programme.
    • Gestion des outils et jauges (longueur, usure).
    • Chargement/déchargement des outils.
  • Paramètres avancés :
    • Gestion des compensations d’usure.
    • Définition des bruts et plans de travail.

3. Programmation ShopTurn

  • Programmation conversationnelle :
    • Création de programmes pour :
      • Perçage simple et profond.
      • Taraudage.
      • Surfaçage et poche.
      • Contournage.
    • Élaboration de contours complexes.
    • Utilisation des cycles prédéfinis :
      • Cycles de gorge, alésage, filetage.
      • Cycles de plongée.
  • Notions avancées :
    • Gestion des axes d’outils et des plans de travail.
    • Cotations absolues, relatives et polaires.
    • Vitesse de coupe, avance par dent, rotation de broche.

4. Gestion et simulation des programmes

  • Manipulation des programmes :
    • Chargement et déchargement via USB, réseau ou carte mémoire.
    • Sauvegarde et restauration.
  • Simulation et validation :
    • Vérification graphique des trajectoires.
    • Tests des programmes en bloc à bloc et en mode continu.
    • Ajustements pour optimiser l’usinage.
  • Conversion ISO :
    • Transformation des programmes ShopTurn en ISO pour des environnements compatibles.

5. Gestion des aléas et maintenance de premier niveau

  • Résolution des anomalies :
    • Coupures de courant ou arrêts d’urgence.
    • Usure ou casse d’outils.
    • Reprise de cycle après interruption.
  • Diagnostic et correction :
    • Utilisation des outils de diagnostic intégrés.
    • Lecture et interprétation des alarmes.
  • Optimisation des processus :
    • Réglage des paramètres de coupe.
    • Ajustement des trajectoires et des cycles.

6. Exercices pratiques et études de cas

  • Exercices encadrés :
    • Création et exécution d’un programme pièce complet.
    • Simulation et correction d’un programme avec anomalies simulées.
  • Études de cas industriels :
    • Usinage complexe d’une pièce avec contours variés.
    • Optimisation des cycles pour réduire les temps de production.

Points forts de la formation

  1. Approche complète et progressive pour maîtriser les interfaces ShopTurn.
  2. Accent mis sur la pratique réelle et la résolution des problèmes courants.
  3. Formation adaptée aux besoins industriels pour opérateurs, programmeurs et techniciens.
  4. Compétences en diagnostic, optimisation et conversion ISO.

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)