Formation Soudage Fil Fourré (114/135/136 – INNERSHIELD)

1. Théorie : Introduction au Soudage Fil Fourré

1.1. Généralités sur le procédé fil fourré :

• Présentation des procédés 114, 135, et 136 (INNERSHIELD).
• Différences entre fil fourré avec gaz de protection et sans gaz (autoprotégé).
• Avantages du procédé pour la maintenance et la réparation :
  • Polyvalence, rapidité, et possibilité de travailler en extérieur.

1.2. Matériel et consommables :

• Postes à souder adaptés pour le fil fourré.
• Fils fourrés autoprotégés et nécessitant un gaz de protection.
• Gaz de protection utilisés (CO₂, mélanges Argon/CO₂).

1.3. Schéma d’une installation de soudage :

• Composants clés : générateur, alimentation de fil, torche, câbles, gaz.
• Équipements de sécurité : casque, gants, vêtements ignifugés.

1.4. Techniques opératoires et préparation :

• Préparation des pièces (nettoyage, ébavurage).
• Choix des bords et joints en fonction des assemblages.
• Positionnement des assemblages et préparation des surfaces.

1.5. Réglages et paramètres :

• Comprendre l’influence des paramètres :
  • Intensité, tension, vitesse d’avance du fil, stick-out (longueur de fil visible).
• Choix des paramètres en fonction des matériaux et des épaisseurs.

1.6. Hygiène et sécurité :

• Précautions pour éviter les projections, les fumées et les risques électriques.
• Importance des équipements de protection individuelle (EPI).

2. Pratique : Mise en œuvre du procédé

2.1. Préparation et réglages du poste :

• Montage et ajustement du poste à souder fil fourré.
• Réglage des paramètres de soudage pour des tôles en acier et alliages.

2.2. Exécution des soudures :

• Réalisation de cordons simples sur tôles :
  • Assemblages en angle (T-joint) et bout à bout (butt joint) à plat.
  • Techniques pour minimiser les défauts tels que porosités, éclatements ou manques de fusion.
• Exercices progressifs pour développer la gestuelle :
  • Contrôle de la vitesse de déplacement.
  • Respect des angles de la torche.
  • Pratique sur différentes épaisseurs et positions de soudage.

2.3. Analyse et contrôle des soudures :

• Identification des défauts : fissures, porosité, manque de fusion.
• Essais destructifs simples (pliage) et contrôles visuels pour valider la qualité.

2.4. Cas pratiques de maintenance et réparation :

• Réparation de fissures sur des pièces usées.
• Soudures de reprise sur des structures en acier : poutres, réservoirs, tuyaux.

3. Validation des Acquis

3.1. Études de cas réels :

• Mise en œuvre des techniques apprises sur des pièces spécifiques au secteur de la maintenance.

3.2. Évaluation finale :

• Test écrit : validation des connaissances théoriques sur le procédé fil fourré.
• Exercice pratique : réalisation d’une soudure conforme sur assemblages spécifiques.

3.3. Retour d’expérience et remise des attestations :

• Débriefing des performances, axes d’amélioration, et remise d’une attestation de réussite.

TRAVAUX A REALISER PENDANT LA FORMATION : Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :

Exercices de base

1. Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
2. Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
3. Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
4. Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
5. Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.

Exercices en position

1. Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
2. Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
3. Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
4. Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
5. Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.

Exercices de techniques avancées

1. Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
2. Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
3. Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
4. Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
5. Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.

Exercices sur matériaux variés

1. Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
2. Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
3. Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
4. Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
5. Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.

Exercices de maintenance spécifiques

1. Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
2. Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
3. Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
4. Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
5. Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.

Suggestions d’outils et matériels

• Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
• Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
• Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
• Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.

Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.