Formation Soudage Fonte – Soudobrasage

Qu’est-ce que le Soudage Fonte – Soudobrasage ?

Le soudobrasage est une méthode d’assemblage et de réparation utilisée pour la fonte, un matériau particulièrement fragile et difficile à souder par des procédés traditionnels en raison de ses propriétés mécaniques et thermiques spécifiques. Ce procédé combine des principes de soudage et de brasage, exploitant les avantages des deux techniques pour assurer une liaison mécanique et métallurgique fiable entre les pièces.

Caractéristiques de la Fonte

La fonte est un alliage de fer et de carbone (avec une teneur en carbone supérieure à 2%), souvent additionné de silicium. Elle se distingue par :

• Sa rigidité élevée, mais une faible ductilité, ce qui la rend susceptible aux fissures thermiques.
• Sa capacité d’absorption des vibrations, utile pour des applications mécaniques.
• Sa difficulté de soudage, en raison de la formation de graphites et de la tendance à la fissuration en cas de refroidissement rapide.

Principe du Soudobrasage

Le soudobrasage consiste à assembler ou réparer des pièces en fonte à l’aide d’un métal d’apport qui fond à une température inférieure à celle de la fonte, sans atteindre son point de fusion. Contrairement au soudage classique, le soudobrasage ne provoque pas de dilution du métal d’apport dans le matériau de base, ce qui limite les risques de fissuration.

Étapes principales :

1. Préparation : Les pièces à assembler sont nettoyées et souvent préchauffées pour éviter les chocs thermiques.
2. Apport du métal de liaison : Le métal d’apport (souvent un alliage à base de cuivre, d’argent ou de nickel) est fondu et s’infiltre dans l’espace entre les pièces par capillarité.
3. Refroidissement contrôlé : Un refroidissement lent est nécessaire pour éviter les tensions internes et les fissures.

Avantages du Soudobrasage pour la Fonte

1. Réduction des fissures thermiques : Grâce à l’absence de fusion du matériau de base, les contraintes thermiques sont minimisées.
2. Réparation efficace : Permet de combler des fissures ou de réparer des composants usés ou endommagés sans fragiliser davantage le matériau.
3. Adaptabilité : Convient à une large gamme de pièces en fonte, y compris celles de formes complexes.
4. Résultats solides : Offre une liaison fiable avec une bonne résistance mécanique et une bonne conductivité thermique.

Applications du Soudobrasage de la Fonte

• Réparation de pièces mécaniques : Blocs moteur, carters, arbres et éléments de machines industrielles.
• Assemblage de structures : Tuyauteries en fonte, supports et pièces moulées.
• Fabrication d’outillage : Outillage lourd ou composants spécifiques en fonte.

Métaux d’Apport Couramment Utilisés

1. Alliages à base de cuivre : Très utilisés pour leur résistance mécanique et leur bonne adhérence sur la fonte.
2. Alliages à base d’argent : Idéaux pour des assemblages nécessitant une grande précision et des températures modérées.
3. Nickel et alliages : Employés pour leur résistance à la corrosion et leur compatibilité avec la fonte.

Limites et Précautions

• Préparation minutieuse : La surface des pièces doit être propre et désoxydée pour garantir une bonne adhésion.
• Poinçonnement et préchauffage : Le préchauffage est souvent indispensable pour éviter les chocs thermiques, en particulier sur des pièces épaisses.
• Refroidissement progressif : Un refroidissement rapide peut provoquer des fissures ou des tensions dans la pièce.

Conclusion

Le soudobrasage de la fonte est une solution efficace pour les réparations et les assemblages nécessitant une forte résistance mécanique et une précision accrue. Grâce à son approche douce, qui évite les fusions complètes, ce procédé est particulièrement adapté aux contraintes spécifiques de la fonte, garantissant durabilité et fiabilité pour de nombreuses applications industrielles et artisanales.

S.E.F Formation Technique peut vous former sur les procédés suivants :

111: manuel avec électrode enrobée)
114: avec fil fourrée auto-protecteur
121: sous flux avec un fil-électrode
125: sous flux avec fil fourré
131: sous protection de gaz inerte avec filélectrode fusible plein / soudage MIG
135: sous protection de gaz actif avec filélectrode fusible plein / soudage MAG
136: sous protection de gaz actif avec filélectrode fourré de flux
138: sous protection de gaz actif avec fil fourré de poudre métallique
141: protection de gaz inerte avec électrode de tungstène / soudage TIG
142: Soudage TIG autogène
143: Soudage à l’arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène et fil ou baguette fourré(e)
2 – Par résistance (points, bossage, étincelage)
3 – Aux gaz:
311: Soudage oxyacétylènique
4 – Par pression
5 – Par faisceau (faisceau d’électrons ou laser)
7 – Procédés divers (induction, percussion, électrogaz, goujons, etc.)
9 – Brasage:
91: brasage fort
94: brasage tendre
971: soudobrasage aux gaz
972: Soudobrasage à l’arc

MATIERES : 

1: aciers

2: Aluminium et alliages d’aluminium

3: Cuivre et ses alliages

4: Nickel et ses alliages

5: Titane et ses alliages, zirconium et ses alliages.

FORMATIONS EQUIVALENTES : 

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