1. Introduction et Théorie
Rappel des principes du soudage MIG-MAG :
- Différences entre MIG (Métal Inerte Gaz) et MAG (Métal Actif Gaz).
- Fonctionnement du procédé semi-automatique.
- Spécificités des matériaux :
- Inox : Résistance à la corrosion, propriétés thermiques.
- Aluminium : Conductivité thermique, déformations à la chaleur.
- Gaz de protection adaptés :
- Mélanges Argon/CO₂ pour inox.
- Argon pur ou mélanges spécifiques pour aluminium.
Applications en maintenance et réparation :
- Soudures sur équipements en inox (réservoirs, tuyauteries, structures).
- Réparations sur pièces en aluminium (carters, châssis, composants mécaniques).
Matériel et consommables :
- Fils électrodes adaptés (inox, aluminium).
- Choix des buses et torches pour les matériaux spécifiques.
- Entretien des postes semi-automatiques.
Hygiène et sécurité :
- Risques liés aux fumées de soudure et aux projections.
- Équipements de protection individuelle (casque, gants, tabliers).
- Normes de sécurité en milieu industriel.
2. Pratique sur Inox
Préparation des pièces :
- Nettoyage, ébavurage, et positionnement des pièces.
- Importance de la préparation des bords en fonction des épaisseurs.
Réglages du poste MIG-MAG :
- Paramètres de tension, intensité, et vitesse d’avance du fil.
- Ajustements en fonction de la position de soudage (à plat, angle, plafond).
Réalisation des soudures :
- Cordons de soudure sur joints bout à bout, en T, et à recouvrement.
- Techniques pour minimiser les distorsions et défauts.
- Application des techniques en contexte de maintenance (soudures de reprise, réparations).
Analyse des soudures :
- Identification des défauts (porosité, fissures, surchauffe).
- Essais destructifs simples (pliage, impact).
3. Pratique sur Aluminium
Préparation des pièces :
- Nettoyage des oxydes spécifiques à l’aluminium.
- Techniques de découpe et de préparation des bords.
Réglages spécifiques :
- Choix des paramètres pour limiter la pénétration excessive et les déformations.
- Utilisation des gaz inertes (argon pur) pour une protection optimale.
Exercices pratiques :
- Soudures sur aluminium dans différentes positions.
- Réalisation de cordons pour applications courantes (carters, structures légères).
- Réparations sur pièces usées ou endommagées.
Analyse des résultats :
- Contrôle visuel et mécanique des cordons.
- Tests de solidité et d’adhérence.
4. Synthèse et Validation des Acquis
Études de cas pratiques :
- Scénarios de maintenance : réparation d’une tuyauterie en inox, reprise sur un carter en aluminium.
- Mise en œuvre des techniques apprises sur des pièces réelles.
Examen final :
- Test écrit pour évaluer les connaissances théoriques.
- Évaluation pratique : réalisation d’une soudure conforme sur inox et aluminium.
Retour d’expérience :
- Analyse des performances et axes d’amélioration.
- Remise des attestations de formation.
TRAVAUX A REALISER PENDANT LA FORMATION : Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :
Exercices de base
- Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
- Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
- Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
- Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
- Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.
Exercices en position
- Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
- Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
- Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
- Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
- Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.
Exercices de techniques avancées
- Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
- Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
- Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
- Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
- Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.
Exercices sur matériaux variés
- Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
- Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
- Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
- Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
- Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.
Exercices de maintenance spécifiques
- Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
- Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
- Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
- Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
- Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.
Suggestions d’outils et matériels
- Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
- Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
- Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
- Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.
Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.
