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Formation Soudage RECHARGEMENT – ARC et TIG pour Arbres, Tuyauteries et Outillage

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

EN RESUME : 

  • Acquisition des compétences nécessaires pour réaliser des rechargements de qualité sur des pièces variées.
  • Maîtrise des techniques TIG et ARC adaptées aux exigences industrielles.
  • Attestation de compétence délivrée à l’issue de la formation.

1. Introduction Théorique

  1. Présentation des procédés TIG et ARC :
    • Principe de fonctionnement du soudage ARC avec électrode enrobée (AEE/111).
    • Principe du soudage TIG (141) avec électrode non fusible.
    • Domaines d’application spécifiques pour le rechargement.
  2. Notions fondamentales pour le rechargement :
    • Différence entre rechargement et soudage d’assemblage.
    • Objectifs du rechargement : réparation, renforcement, usinabilité.
  3. Matériaux et consommables :
    • Sélection des électrodes et fils d’apport en fonction des matériaux à recharger.
    • Importance du choix des gaz de protection pour le procédé TIG.
  4. Normes et procédures de soudage :
    • Lecture et interprétation des DMOS (Descriptifs de Mode Opératoire de Soudage).
    • Exigences normatives et contrôle qualité.

2. Pratique sur Poste de Soudage

  1. Préparation des pièces :
    • Techniques de préparation des surfaces : nettoyage, chanfreinage.
    • Préparation spécifique pour les tôles, arbres, tuyauteries et outillages.
  2. Mise en œuvre des procédés ARC et TIG :
    • Réglage des paramètres (intensité, polarité, débit de gaz, type d’électrode).
    • Démonstration des techniques de rechargement avec ARC et TIG.
  3. Exécution des rechargements :
    • Réalisation de rechargements sur des tôles (travaux à plat et en position).
    • Application sur des arbres : rechargement de surface cylindrique.
    • Rechargement de tuyauteries : travail en angle et joint circulaire.
    • Réparation d’outillages : précision et finition.
  4. Analyse et correction des soudures :
    • Contrôle visuel des soudures (porosité, fissures, manque de fusion).
    • Ajustement des techniques pour corriger les défauts identifiés.

3. Validation des Acquis

  1. Études de cas pratiques :
    • Simulation de rechargements sur des pièces complexes dans des conditions réelles.
    • Travail en respectant les exigences spécifiques d’un cahier des charges client.
  2. Évaluation finale :
    • Test théorique : validation des connaissances sur les procédés TIG et ARC en rechargement.
    • Évaluation pratique : réalisation d’un rechargement conforme à une procédure prédéfinie.
  3. Retour d’expérience et conseils :
    • Analyse des résultats obtenus et axes d’amélioration.

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