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FORMATION TGBT de Pompes à Chaleur (PAC) – Exploitation et Maintenance

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

🔹 Formation sur les Fondamentaux du TGBT et de la PAC

1️⃣ Introduction au TGBT et aux Pompes à Chaleur (PAC)

  • Présentation des Tableaux Généraux Basse Tension (TGBT) dans une installation avec PAC.
  • Fonctionnement global d’une Pompe à Chaleur :
    ✔ Principe du cycle frigorifique.
    ✔ Types de PAC : air/air, air/eau, eau/eau, géothermie.
    ✔ Interaction entre le circuit frigorifique et l’alimentation électrique.
  • Normes électriques et réglementations applicables (NF C15-100, EN 378, RT 2020).

2️⃣ Structure et Composants du TGBT pour PAC

📌 Éléments clés du TGBT dans une installation avec PAC :
Disjoncteur général et divisionnaire : Protection des circuits de puissance.
Contacteurs et relais thermiques : Commande du compresseur et des ventilateurs.
Transformateurs et alimentations électriques des équipements auxiliaires.
Condensateurs et filtres harmoniques pour éviter les surtensions.
Protections différentielles pour la sécurité des intervenants.
Automates et régulation pour le pilotage intelligent de la PAC.

🔹 Travaux pratiques :
✅ Lecture et analyse d’un schéma électrique de TGBT d’une installation PAC.
✅ Repérage des connexions et des protections électriques sur un tableau réel.


3️⃣ Sécurité et Prévention des Risques Électriques et Thermiques

  • Identification des risques électriques spécifiques aux PAC (surtension, court-circuit, surcharge).
  • Risques thermiques liés aux circuits frigorifiques et fluides sous pression.
  • Consignation et mise hors tension avant intervention sur un TGBT.
  • Utilisation des Équipements de Protection Individuelle (EPI) pour travailler en sécurité.

🔹 Travaux pratiques :
✅ Vérification des connexions électriques d’un TGBT avant mise sous tension.
✅ Contrôle des mesures électriques avec multimètre et pince ampèremétrique.


🔹 Formation sur la Maintenance et Dépannage du TGBT et de la PAC

4️⃣ Maintenance Préventive et Vérifications du TGBT pour PAC

📌 Les bonnes pratiques de maintenance :
✔ Vérification des serrages et des connexions pour éviter l’échauffement des câbles.
✔ Contrôle des fusibles et des disjoncteurs pour prévenir les coupures intempestives.
✔ Test des contacteurs et relais thermiques pour garantir un bon fonctionnement du compresseur.
✔ Surveillance de la qualité du courant électrique et des fluctuations de tension.

🔹 Travaux pratiques :
✅ Vérification des protections électriques et remise en conformité d’un TGBT.
✅ Test de bon fonctionnement des composants de régulation et de commande.


5️⃣ Gestion des Pannes et Dépannage du TGBT en PAC

📌 Identification des pannes courantes :
✔ Compresseur qui ne démarre pas → Analyse des protections électriques et des relais.
✔ PAC en mode sécurité → Vérification des capteurs et sondes de température.
✔ Coupure de l’alimentation électrique → Diagnostic des disjoncteurs et des protections différentielles.
✔ Fluctuation des performances énergétiques → Surveillance des tensions et intensités électriques.

📌 Méthodologie de dépannage :
✔ Utilisation des schémas électriques pour localiser les défauts.
✔ Tests de mesures électriques sur les circuits de puissance et de commande.
✔ Intervention sur les automates et régulations en cas d’erreur de pilotage.

🔹 Travaux pratiques :
✅ Simulation de pannes et résolution sur banc d’essai.
✅ Diagnostic en temps réel sur une installation PAC et analyse des causes.


6️⃣ Optimisation de l’Installation Électrique pour PAC

📌 Optimisation des performances énergétiques :
✔ Réduction des pertes électriques et thermiques.
✔ Gestion optimisée des charges électriques pour éviter les surconsommations.
✔ Vérification des régulations de puissance et des programmations d’automates.
✔ Impact de la qualité du courant électrique sur la longévité des équipements.

🔹 Travaux pratiques :
Analyse des consommations électriques et proposition d’améliorations.
Test des paramètres de régulation pour ajuster les performances de la PAC.


7️⃣ Étude de Cas et Validation des Acquis

  • Analyse d’incidents réels rencontrés en exploitation.
  • Retour d’expérience des participants et partage des bonnes pratiques.

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