Cette formation constitue une base solide pour développer un programme de maintenance préventive robuste, garantir la fiabilité des équipements et optimiser les performances industrielles tout en maîtrisant les coûts.
THÉORIE :
- Les Fonctions essentielles de la lubrification :
- Réduction des pertes d’énergie et des frottements.
- Protection contre la corrosion.
- Évacuation de la chaleur et des impuretés.
- Accroissement de l’étanchéité.
- Les propriétés des lubrifiants :
- Huiles : Viscosité, stabilité chimique, propriétés antirouille et démulsibilité.
- Graisses : Composition, propriétés spécifiques, applications adaptées.
- Systèmes de lubrification :
- Différences entre lubrification et graissage.
- Sélection des techniques adaptées aux équipements.
- Manipulation des lubrifiants :
- Toxicologie des produits.
- Précautions et équipements de protection nécessaires.
PRATIQUE :
- Exemples de tâches de graissage :
- Vérification des niveaux d’huile et remplissage des réservoirs.
- Inspection de l’état d’usure des pièces pour limiter les frottements.
- Nettoyage des équipements pour éliminer les contaminants.
- Graissage des machines avec des produits adaptés.
- Les 5 bons de la lubrification :
- Le Bon point : Identification des points de graissage via les chartes du fabricant.
- Le Bon lubrifiant : Sélection adaptée à chaque application pour éviter le gaspillage et les réactions chimiques nuisibles.
- Le Bon moment : Fréquence optimale pour une efficacité accrue.
- La Bonne quantité : Éviter la sous-lubrification ou la sur-lubrification pour réduire l’usure et les coûts.
- La Bonne méthode : Prise en compte des coûts, de l’impact environnemental, de la sécurité et du niveau de maturité du programme de maintenance.
- Études de cas et exercices pratiques :
- Application des principes sur des équipements clients ou en laboratoire.
- Évaluation de l’efficacité d’un plan de lubrification sur des machines en fonctionnement.
Avantages de la formation :
- Prévention des pannes : Réduction des défaillances grâce à un entretien régulier et efficace.
- Optimisation des coûts : Limitation des dépenses liées aux lubrifiants et à leur élimination.
- Allongement de la durée de vie des équipements : Une maintenance régulière prolonge la performance des machines.
- Amélioration de la sécurité : Réduction des risques liés aux défaillances mécaniques et à la contamination des équipements.