Formation Soudage MAG (Procédés 135, 136, 138) pour Maintenance, Entretien, Réparation et Dépannage sur Acier

1. Théorie : Introduction aux Procédés MAG (135, 136, 138)

1.1. Présentation des procédés MAG :

• Procédé 135 : Fil plein avec gaz actif
  • Utilisé pour les aciers au carbone et les aciers faiblement alliés.
  • Gaz actif (CO₂ ou mélange Argon/CO₂) pour une pénétration efficace.
• Procédé 136 : Fil fourré avec gaz actif
  • Idéal pour les soudures sur acier épais ou en conditions difficiles.
  • Stabilisation de l’arc grâce au flux interne du fil fourré.
• Procédé 138 : Fil plein à haute vitesse (High Performance)
  • Utilisé pour des applications nécessitant rapidité et productivité élevées.

1.2. Applications du soudage MAG en maintenance :

• Réparations de fissures et reprises sur des structures en acier.
• Maintenance préventive des équipements industriels.
• Entretien de machines et d’installations métalliques.

1.3. Matériel et consommables :

• Postes à souder adaptés aux procédés MAG.
• Fils pleins (135/138) et fils fourrés (136) pour l’acier.
• Gaz de protection actif : CO₂ pur ou mélanges (Argon + CO₂).

1.4. Réglages des paramètres :

• Influence de l’intensité, de la tension, de la vitesse d’avance du fil, et du stick-out.
• Ajustements pour différentes épaisseurs et types de joints (angle, bout à bout).

1.5. Hygiène et sécurité :

• Équipements de protection individuelle (casque, gants, vêtements ignifugés).
• Gestion des fumées et des projections.
• Précautions spécifiques aux gaz actifs.

2. Pratique : Mise en œuvre des procédés MAG sur Acier

2.1. Préparation et réglages du poste MAG :

• Montage des consommables (fil, buses, torches).
• Réglage des paramètres selon le procédé (135, 136, 138).
• Préparation des pièces (nettoyage, ébavurage, ajustement des bords).

2.2. Réalisation des soudures :

• Exercices sur acier avec différents procédés :
  • Assemblages bout à bout (butt joints).
  • Soudures en angle (fillet welds).
  • Soudures à recouvrement (lap joints).
• Pratique des positions courantes :
  • À plat (PA), en angle (PB), verticale ascendante (PF), plafond (PE).
• Techniques pour minimiser les défauts :
  • Contrôle de la vitesse et de l’angle de la torche.
  • Ajustements pour des pénétrations uniformes et solides.

2.3. Analyse et correction des défauts :

• Identification des défauts : porosité, fissures, manque de fusion, projections.
• Ajustements des paramètres pour corriger et prévenir ces défauts.
• Essais destructifs simples (pliage) et contrôles visuels.

2.4. Cas pratiques en maintenance et réparation :

• Réparation de fissures sur structures en acier.
• Soudures de reprise sur des équipements usés ou corrodés.
• Réalisation de soudures sur des pièces critiques dans des environnements industriels.

3. Validation des Acquis

3.1. Études de cas pratiques :

• Application des techniques apprises sur des pièces et scénarios réalistes.
• Réparations sur des structures en acier simulant des conditions industrielles réelles.

3.2. Évaluation finale :

• Test théorique sur les principes et réglages des procédés MAG.
• Évaluation pratique : réalisation d’une soudure conforme aux spécifications.

3.3. Retour d’expérience :

• Analyse des performances et axes d’amélioration.
• Remise d’une attestation de compétence en soudage MAG (135, 136, 138).

TRAVAUX PRATIQUE : 

Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :

Exercices de base

1. Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
2. Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
3. Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
4. Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
5. Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.

Exercices en position

1. Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
2. Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
3. Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
4. Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
5. Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.

Exercices de techniques avancées

1. Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
2. Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
3. Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
4. Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
5. Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.

Exercices sur matériaux variés

1. Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
2. Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
3. Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
4. Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
5. Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.

Exercices de maintenance spécifiques

1. Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
2. Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
3. Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
4. Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
5. Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.

Suggestions d’outils et matériels

• Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
• Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
• Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
• Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.

Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.