GÉNÉRALITÉS :
- Rôle d’un automate programmable dans un environnement industriel.
- Gamme Siemens S5
DESCRIPTION
- Structure
- Différentes cartes :
- Entrées / sorties tout ou rien.
- Entrées / sorties analogiques.
- Carte de communication.
- Carte de comptage rapide.
- Liaison d’interfaces PG/PC → API
CARACTÉRISTIQUES
- Fonctionnement d’une CPU.
- Effacement général.
- Fonctionnement par blocs :
- OB ; FB ; PB ; DB.
- Système d’imbrication.
- Adressage et périphéries de cartes d’entrées et de sorties.
PROGRAMMATION Siemens STEP5
- Les différents menus.
- LIST, logigramme, contact.
- Description des différentes instructions du langage.
- Liste de contacts.
- Temporisateurs, compteurs, monostable.
- Bascule RS; SR.
- Système de calcul entre les accu 1 et les accu 2.
- Calculs logiques (ET; OU; XOR;…).
- Calculs arithmétiques (addition, soustraction, …).
- Transfert.
- Blocs de données DB.
MAINTENANCE des SIEMENS S5 sur STEP5
- Diagnostic des voyants en face avant.
- Carte d’alimentation.
- CPU
- Les différentes cartes.
- Interpréter les voyants en fonction de la mise en mouvement du process (schémas électriques).
- Diagnostic du process en ligne.
- Visu dynamique pour voir l’évolution des mouvements.
- Diagnostic du système pour les défauts système.
- Tâche d’interruption.
- BL PILE.
- IT PILE.
- Localisation de différentes variables par l’application des références croisées.
- Test de forçage et visualisation d’entrées, de sorties, de mémentos.
- Réassignation de variables.
- Modification d’un programme existant.
CHARGEMENT ET SAUVEGARDE SUR Siemens STEP 5
- D’un fichier projet.
- D’un fichier programme.
- D’un fichier de listes symboliques.
COMPARAISON DE FICHIER, DE BLOCS
TRAVAUX PRATIQUES
- SIEMENS S5 : 95 U, 115 U, 135 U et 155 U.
- Programmation sur logiciel Siemens Step 5.
S.E.F Formation Technique peut vous aider en formation Automate Siemens :
Formation Automatisme Siemens S7 STEP 7 sur Simatic Manager et TIA Portal. Maintenance et Programmation / S7-300 et 400 / S7 1200 et 1500 / Safety / WINCC / Profibus / Profinet / Touch Panel / Langage / Variateurs de vitesse / Supervision / …
INOF RH / A SAVOIR :
L’automatisme industriel est l’ensemble des technologies utilisant l’électronique, l’électrotechnique, la mécanique, la télécommunication afin de concevoir des machines ou des processus automatisés qui peuvent fonctionner sans intervention humaine.
On retrouve l’automatisme industriel dans plusieurs secteurs comme l’agroalimentaire avec les lignes de conditionnement et les machines spéciales, la chimie, l’industrie pétrolière, les usines de production d’électricité, l’industrie pharmaceutique etc…L’automatisme industriel correspond aux automatismes séquentiels et couvrent l’ensemble des systèmes de contrôle-commande permettant de superviser ou de piloter une chaine de production.
APPRENDRE L’AUTOMATISME : LA MÉTHODOLOGIE
Pour apprendre l’automatisme, il faut en premier lieu se familiariser avec les langages ou outils de description comme le Grafcet, le Gemma, le Ladder etc..Il faut aussi maitriser les différents logiciels des constructeurs comme Step7 de Siemens,PL7 de Schneider, CX-One de Omron, RS-Logix de Rockwell.
L’AUTOMATE PROGRAMMABLE, LE CERVEAU DE TOUT AUTOMATISME INDUSTRIEL
L’automate programmable industriel ou API ou encore PLC (programmable logic controller) en anglais est un équipement électronique programmable doté d’intelligence interne permettant le contrôle-commande d’effecteurs(moteurs, lampes, vannes etc..).Il est principalement constitué d’un CPU(control process unit),d’une alimentation et de cartes d’entrées/sorties. Le CPU correspond au centre de traitement, il exécute le programme et scrute de manière cyclique l’ensemble des entrées/sorties afin de vérifier s’il y’a changement d’état afin de mettre à « 0 » ou à « 1 » une sortie qui va commander via un pré-actionneur un moteur ou une vanne.
