FORMATION MBF : Equivalent RCM – RELIABILITY CENTERED MAINTENANCE
OBJECTIFS DE LA MAINTENANCE
LES INDICATEURS DE MAINTENANCE (MTBF, MTTR, …)
ORIGINE DE LA MBF
OBJECTIFS ET PRINCIPES DE LA MBF
LES 5 ÉTAPES DE LA DÉMARCHE
- Formation du groupe
- Sélection des équipements critiques
- Analyse des défaillances fonctionnelles
- Sélection des actions de maintenance préventive et améliorative
- Analyse du retour d’expérience
COMMENT FORMER LE GROUPE DE TRAVAIL MBF ?
METTRE EN PLACE ET UTILISER UN OUTIL DE DÉTERMINATION DE LA CRITICITÉ
L’AMDEC MOYENS ORIENTÉE FONCTION
LE LOGIGRAMME DE DÉCISION DE LA MBF POUR SÉLECTIONNER LES ACTIONS A METTRE EN PLACE
COMMENT ANALYSER LE RETOUR D’EXPERIENCE ?
METTRE EN PLACE ET SUIVRE UN PLAN D’ACTION
A SAVOIR :
La maintenabilité par analogie à la fiabilité, exprime un intérêt considérable au maintien des équipements en état de service et par conséquence assuré leur disponibilité. par la direction de production en tenant compte des événements (perturbations, aléas, etc.) de l’environnement.
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets
S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets
