nOS FORMATIONS

Formation ordonnancement, planification et gestion de charge / Maintenance

évaluation en contrôle continu

Programme de stage:

PLANIFICATION / ORDONNANCEMENT

  • Positionnement de la Maintenance
  • Présentation de la structure Maintenance
  • Structure d’un dossier de préparation
  • Pourquoi planifier le travail ?
  • Gestion du portefeuille des travaux
  • Gestion des plannings
  • Planification des travaux en fonction de différents critères
  • Définition du circuit des approvisionnements et des achats
  • Relance des réapprovisionnements et des achats directs
  • Pert
  • Gantt
  • Chemin critique
  • Comment gérer les sous charges et surcharges ?
  • Gestion de la coactivité
  • Mise à jour du planning et clôture des dossiers d’intervention
  • Système d’historisation et de reporting
  • Application sur cas concrets

 

GESTION DE CHARGE

  • Besoin
  • Capacité
  • Identification des écarts
  • Traitement des écarts (étalement, déplacement, transfert, sous-traitance, …)

 

S.E.F Formation Technique propose des formations sur l’organisation et le management des services de production et de maintenance, à l’aide d’outils et de méthodes : MAINTENANCE / DEPANNAGE – Auto-maintenance – Arrêt de maintenance – Optimisation de la maintenance – Gestion des ordres de travail – Maintenance prédictive et conditionnelle – Plan et budget de maintenance – Management visuel – Manager une équipe maintenance – Plan de maintenance sur les défaillances – Stratégie de maintenance – Contrat de sous-traitance – Responsable et coordinateur maintenance – Ordonnancement, gestion et planification de charge – Gestion des stocks de pièces de rechange – Maintenance préventive AMELIORATION CONTINUE / PRODUCTION – Mettre en place un plan de progrès – Lean Management – Lean Manufacturing – Chrono Analyse – MRP / Méthode Résolution Problème – TPM / Total Productive Maintenance – Optimisation de la maintenance corrective – Méthodologie de dépannage – SMED / Single Minute Exchange of Die METHODES ET OUTILS – Cartographie des chaines de valeurs / CCV – Taux de rendement synthétique / TRS – Acquisition GMAO – Mettre en place le 5S – Plan d’expérience TAGUCHI – Maintenance basée sur la fiabilité / MBF – Criticité – AMDEC / Analyse des modes de défaillances et leurs effets

Venir en formation muni de ses EPI (chaussures de sécurité, gants, VAT)