1. Théorie : Introduction au Soudage MIG sur Inox et Aluminium
1.1. Principes du soudage MIG (131) :
- Fonctionnement du procédé MIG (Métal Inerte Gaz).
- Importance du gaz inerte (argon pur ou mélanges argon/hélium) pour protéger le bain de fusion.
- Différences avec les procédés MAG et fil fourré.
1.2. Spécificités des matériaux :
- Inox (acier inoxydable) :
- Résistance à la corrosion et applications industrielles.
- Réglages spécifiques pour éviter la surchauffe et préserver les propriétés mécaniques.
- Aluminium :
- Conductivité thermique élevée et tendances à la déformation.
- Importance du nettoyage des oxydes avant le soudage.
1.3. Matériel et consommables :
- Postes à souder adaptés au procédé MIG.
- Fils-électrodes pour inox et aluminium.
- Gaz inertes spécifiques : argon pur ou argon-hélium pour aluminium.
1.4. Réglages des paramètres :
- Influence de l’intensité, de la tension, et de la vitesse d’avance du fil.
- Stick-out et angle de la torche pour des soudures précises.
- Ajustements selon l’épaisseur des matériaux.
1.5. Hygiène et sécurité :
- Risques spécifiques au soudage inox et aluminium.
- Équipements de protection individuelle (EPI) : casques, gants, vêtements ignifugés.
2. Pratique : Mise en œuvre sur Inox et Aluminium
2.1. Préparation et réglages :
- Nettoyage et préparation des pièces :
- Élimination des contaminants (huiles, oxydes).
- Ajustement des bords pour différents types de joints (bout à bout, angle).
- Réglages du poste MIG pour chaque matériau :
- Paramètres spécifiques pour inox et aluminium.
- Utilisation de gaz inertes adaptés.
2.2. Réalisation des soudures :
- Exercices sur plaques en inox et aluminium :
- Assemblages bout à bout (butt joints).
- Soudures en angle (fillet welds).
- Soudures à recouvrement (lap joints).
- Positions courantes :
- À plat (PA).
- En angle (PB).
- Verticale ascendante (PF) et descendante (PG).
- Techniques pour éviter les défauts :
- Réduction des porosités et des fissures.
- Contrôle de la vitesse de déplacement et de la pénétration.
2.3. Analyse et correction des soudures :
- Identification des défauts : manque de fusion, porosité, surchauffe.
- Ajustement des paramètres pour corriger les défauts.
- Contrôle destructif et non destructif des assemblages réalisés.
2.4. Cas pratiques en maintenance et réparation :
- Réparation de fissures et soudures de reprise sur inox et aluminium.
- Simulation de dépannages sur des pièces usées ou corrodées.
- Soudures sur des équipements industriels (réservoirs, tuyaux, châssis).
3. Validation des Acquis
3.1. Études de cas pratiques :
- Application des techniques apprises sur des situations réalistes :
- Assemblages critiques sur inox ou aluminium.
- Réparations sur site ou en atelier.
3.2. Évaluation finale :
- Test théorique sur les principes du soudage MIG pour inox et aluminium.
- Exercice pratique : réalisation d’une soudure conforme sur un assemblage spécifique.
3.3. Retour d’expérience :
- Analyse des résultats et axes d’amélioration.
- Remise d’une attestation de compétence en soudage MIG.
TRAVAUX A REALISER PENDANT LA FORMATION : Voici une liste de 25 exercices de soudage adaptés pour un soudeur de maintenance. Ces exercices couvrent diverses techniques et positions, tout en répondant aux besoins de maintenance industrielle :
Exercices de base
- Soudures en ligne droite (plat) : Réaliser des cordons de soudure en ligne droite sur plaques d’acier.
- Soudures en angle intérieur (fillet weld) : Souder deux pièces en angle droit (T-joint).
- Soudures en angle extérieur : Pratique sur des joints en V extérieur.
- Soudures à recouvrement (lap joint) : Réaliser une soudure entre deux plaques superposées.
- Soudures en bout à bout (butt weld) : Pratique sur des plaques alignées pour tester la pénétration complète.
Exercices en position
- Position à plat (PA) : Souder sur une surface horizontale.
- Position en angle (PB) : Souder à angle droit sur une surface plane.
- Position verticale ascendante (PF) : Souder de bas en haut.
- Position verticale descendante (PG) : Souder de haut en bas.
- Position plafond (PE) : Réaliser des soudures en position inversée.
Exercices de techniques avancées
- Soudures multi-pass : Ajouter plusieurs couches pour des pièces épaisses.
- Soudures de reprise (gougeage et rebouchage) : Pratique pour corriger des défauts.
- Soudures TIG de précision : Souder des fines épaisseurs avec une finition propre.
- Soudures MIG/MAG pour réparation rapide : Réaliser des réparations d’urgence sur des équipements industriels.
- Soudures MMA sur acier encrassé : Développer les compétences pour travailler sur des surfaces imparfaites.
Exercices sur matériaux variés
- Soudage de l’acier inoxydable : Adapter les techniques pour ce matériau.
- Soudage de l’aluminium : Pratique pour maîtriser le TIG ou MIG sur ce métal délicat.
- Soudage des aciers à haute résistance : Utiliser les bonnes méthodes pour éviter les fissures.
- Soudage des aciers revêtus (galvanisé) : Apprendre à minimiser la contamination.
- Soudage sur fonte : Technique spécifique pour les réparations.
Exercices de maintenance spécifiques
- Réparation de fissures sur des tuyaux : Simuler des réparations sur conduites.
- Soudure sur équipements usés : Travailler sur des pièces qui subissent des contraintes répétées.
- Soudage sur structures tubulaires : Souder des raccords et des supports tubulaires.
- Fabrication et réparation de brides : S’entraîner à réparer ou souder des brides sur tuyaux.
- Soudage sous contrainte (préchauffage et refroidissement) : Simulation de situations réelles nécessitant un contrôle thermique.
Suggestions d’outils et matériels
- Poste à souder adapté : TIG, MIG/MAG ou MMA selon l’exercice.
- Matériaux divers : Plaques, tubes, brides, etc.
- Accessoires : Électrodes, gaz de soudage, gabarits de soudure.
- Équipements de sécurité : Casque, gants, tablier, et protections pour le travail en maintenance.
Ces exercices permettront au soudeur de maîtriser les bases tout en acquérant des compétences pratiques pour les besoins de maintenance industrielle.
