RAPPELS sur les AUTOMATES PROGRAMMABLES Siemens S7-300 ou S7-400
- Généralités.
- Structure compacte et modulaire.
- Différentes CPU, type de mémoire.
- Différentes cartes d’entrées, sorties TOR et analogiques.
- Autres cartes (communication).
PROGRAMMATION EN SIEMENS STEP7 – SIMATIC MANAGER
- Logiciel STEP 7 (Simatic Manager) :
- Présentation et installation.
- Création et archivage d’un projet.
- Configuration matérielle et paramétrage de la CPU.
- Structure de programme par blocs :
- Blocs d’organisation OB.
- Fonction FC.
- Blocs fonctionnels FB.
- Blocs de données d’instance.
- Multi instance.
- Type de langage :
- LIST
- CONT
- LOG
- Présentation de Siemens S7 graph et de Siemens S7-SCL.
Dialogue Homme – Machine
- Pupitre opérateur OP/ TP.
- Rôle.
Bus de terrain avec esclaves profibus DP et I/O device profinet (SIEMENS)
- Configuration de périphéries déportées ET200
- Configuration du pupitre opérateur OP/ TP
- Mise en œuvre d’un variateur Siemens MICROMASTER MM420 / Siemens SINAMICS G120
TRAVAUX PRATIQUES
- PC avec STEP Professionnel édition 2010.
- Sur API Siemens S7-300 et S7-400 et maquettes
- Périphéries déportées
- Réseaux Siemens Profibus DP et Siemens Profinet I/O
S.E.F Formation Technique peut vous aider en formation Automate Siemens :
Formation Automatisme Siemens S7 STEP 7 sur Simatic Manager et TIA Portal. Maintenance et Programmation / S7-300 et 400 / S7 1200 et 1500 / Safety / WINCC / Profibus / Profinet / Touch Panel / Langage / Variateurs de vitesse / Supervision / …
INOF RH / A SAVOIR :
L’automatisme industriel est l’ensemble des technologies utilisant l’électronique, l’électrotechnique, la mécanique, la télécommunication afin de concevoir des machines ou des processus automatisés qui peuvent fonctionner sans intervention humaine.
On retrouve l’automatisme industriel dans plusieurs secteurs comme l’agroalimentaire avec les lignes de conditionnement et les machines spéciales, la chimie, l’industrie pétrolière, les usines de production d’électricité, l’industrie pharmaceutique etc…L’automatisme industriel correspond aux automatismes séquentiels et couvrent l’ensemble des systèmes de contrôle-commande permettant de superviser ou de piloter une chaine de production.
APPRENDRE L’AUTOMATISME : LA MÉTHODOLOGIE
Pour apprendre l’automatisme, il faut en premier lieu se familiariser avec les langages ou outils de description comme le Grafcet, le Gemma, le Ladder etc..Il faut aussi maitriser les différents logiciels des constructeurs comme Step7 de Siemens,PL7 de Schneider, CX-One de Omron, RS-Logix de Rockwell.
L’AUTOMATE PROGRAMMABLE, LE CERVEAU DE TOUT AUTOMATISME INDUSTRIEL
L’automate programmable industriel ou API ou encore PLC (programmable logic controller) en anglais est un équipement électronique programmable doté d’intelligence interne permettant le contrôle-commande d’effecteurs(moteurs, lampes, vannes etc..).Il est principalement constitué d’un CPU(control process unit),d’une alimentation et de cartes d’entrées/sorties. Le CPU correspond au centre de traitement, il exécute le programme et scrute de manière cyclique l’ensemble des entrées/sorties afin de vérifier s’il y’a changement d’état afin de mettre à « 0 » ou à « 1 » une sortie qui va commander via un pré-actionneur un moteur ou une vanne.
